ステンレス鋼および鉄製部品のためのプロフェッショナルなカスタム砂型鋳造およびダイカストサービス
包括的なカスタム鋳造ソリューションにより、最も厳しい製造ニーズに対応します。当社は、精密部品向けの大量生産型ダイカストと、大型で複雑な部品向けの汎用性の高い砂型鋳造の両方に特化しており、ステンレス鋼や鉄に加え、さまざまなアルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を材料として使用しています。自社内の深加工(CNC、フライス加工、ドリル加工)および表面処理技術を活用し、産業用継手、建設、家具、装飾用途向けのエンドツーエンドのOEM製造を提供しています。透明性が高く協働的なプロセスを通じて、信頼性が高く高品質な鋳造部品をお届けします。ぜひ当社をパートナーにご選定ください。

工芸名 |
ダイカスト部品サービス |
模具材料 |
アルミニウム、SKD61、45#、P20、H13、718、1.2344、1.2738など |
材質 |
アルミニウム:ADC12、ADC10、A360、A356、A380、A413、B390、EN47100、EN44100またはカスタマイズ可能。 亜鉛: ZA3#, ZA5#, ZA8# またはカスタマイズ。 マグネシウム: AZ91D, AM60B またはカスタマイズ。 |
表面処理 |
ミル仕上げ、粉末塗装、研磨、ブラシ加工など。 |
図面形式 |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF など。 |
ディーププロセッシング |
CNC/カット/パンチング/検査/タッピング/ドリル/フライス加工 |
応用 |
家具、産業用金具、建築および装飾など。 |










Q1:具体的な生産プロセスは何ですか? |
金型設計→金型製作→溶融・合金化→品質管理(QC)→ダイカスト→バリ取り→品質管理(QC)→表面処理→品質管理(QC)→包装→品質管理(QC)→出荷→アフターサービス。 |
Q2: サンプルを入手するにはどのくらいかかりますか? |
プロジェクトによるますが、通常10日から20日ほどかかります。 |
Q4: 私たちのサンプルに基づいて加工部品を作ることができますか? |
はい、サンプルに基づいて測定を行い、 加工部品用の図面を作成することができます。 |
Q5: 会社に来訪せずに、自分の製品の進行状況を知ることは可能ですか? |
A5: 詳細な生産スケジュールをご提供し、週ごとに進捗状況を示すデジタル写真と動画付きのレポートをお送りします。 |
精密鋳造ソリューションで理想の設計を実現
産業用製造業界の競争が激化する中、優れた製品の基盤は、そのコアとなる金属部品の品質と性能にあります。標準部品では要件を満たせない場合、カスタム鋳造サービスは単なる選択肢ではなく、戦略的に不可欠な存在となります。耐久性が高く、複雑かつ信頼性のある金属部品を求めるエンジニア、調達担当者、企業経営者にとって、製造パートナーの選定は極めて重要です。当社の専門的なカスタム鋳造サービスは、お客様の設計を堅牢な現実の製品へと変えることを目的としており、産業ニーズの広範な要件に対応する2つのプロセスを提供します。私たちは単なるサプライヤーにとどまらず、耐久性と性能を兼ね備えた鋳造部品の提供に全力を尽くす、お客様の統合的製造パートナーです。
二つのプロセス、一つの目標:用途に応じた最適な手法の選定
それぞれの鋳造技術が持つ明確な利点を理解することは、部品設計の最適化とコスト効率向上の鍵です。当社は二つの基本的なプロセスを完全に習得しており、プロジェクトが最初から正しい方法で進められるよう保証します。
高圧ダイカスト:大量生産における精密性
プロジェクトで複雑なディテール、薄肉、優れた寸法精度を持つ部品を大量生産する必要がある場合、当社のダイカストサービスは比類ない効率性を提供します。このプロセスでは、溶融金属を高圧下で精密な鋼製金型に注入し、優れた表面仕上げを持ち、二次加工の必要が極めて少ない部品を製造します。高サイクル用途に不可欠な、強度が高く、軽量かつ複雑な部品を製造するための最も適した方法です。家具用の繊細な金具から産業機器用の頑丈なハウジングまで、当社のダイカスト技術は大量生産において繰り返し可能な品質とコスト効率を保証し、現代の製造業の柱となっています。
多様な対応が可能な砂型鋳造:複雑さと大型部品作りの芸術
大型部品、小ロット生産、または他の製造プロセスでは実現できない複雑な内部形状を持つ部品の場合、当社の砂型鋳造サービスは比類ない柔軟性を提供します。この方法では、各鋳造ごとにカスタム成形された砂型を使用するため、高価な恒久的金型を必要とせずに非常に自由度の高い設計が可能です。頑丈な機械ベース、建設および装飾用の大型建築部品、ユニークな試作品の製造に最適です。砂型鋳造プロセスは、さまざまな種類の鉄および鋼を含む広範な黒色金属に対応可能で、最も過酷な産業環境に必要な構造的強度を実現します。
強度の要素:当社の素材に関する専門知識
鋳造部品の性能は、基本的にその素材の組成に左右されます。当社は多様な合金にわたり専門知識を有しており、お客様の機能的要件、環境条件、予算要件に最適な素材を提案することが可能です。
- ステンレス鋼および鉄: 優れた強度、耐腐食性、耐久性が求められる用途において、当社のステンレス鋼および鉄の鋳物は不可欠です。これらの材料は、建設分野で過酷な気象条件にさらされる部品、産業用機械における厳しい負荷に耐える部品、または装飾用途での特定の外観仕上げを必要とする部品に広く使用されています。
- アルミニウム合金(例:A360、A380): 当社は、優れた強度重量比、良好な耐腐食性および熱伝導性で評価されるさまざまなアルミニウム合金を提供しています。これらの合金は、耐久性を損なうことなく軽量化が重要なアプリケーションで広く使用されています。
- 亜鉛合金: 高い強度、硬度、そして卓越した寸法安定性で知られる亜鉛合金は、継手や装飾ハードウェアなど、精度を要する薄肉鋳造品や複雑な部品に最適です。
- マグネシウム合金(例:AZ91D): マグネシウムは最も軽量な構造用金属であり、重量の削減が極めて重要な要素となる用途に最適な、優れた強度対重量比を備えています。
当社の技術チームは、お客様と連携して最適な合金を選定し、お客様向けの特別鋳造品が求められる機械的特性と性能を確実に発揮できるようにします。
鋳造を超えて:完成部品のための統合的製造
当社のサービス体制は、単なる初期鋳造工程をはるかに超えています。当社は垂直統合型メーカーとして機能し、組立直前の状態で部品をお届けします。鋳造プロセスの後には、当社が保有する包括的な内部二次加工能力が中心となります。当社の作業場には、CNCマシニング、精密フライス加工、穴あけ、タップ加工の設備が整っています。これにより、鋳造品に必要なねじ、高精度の内径穴、仕上げ面を直接加工することが可能となり、最終的な寸法精度を保証するとともに、複数のサプライヤーを必要としないことで大幅なリードタイム短縮を実現します。
品質保証はすべての工程に組み込まれています。原材料の認証の確認から、較正済み計測器による寸法検査、完成部品の外観検査まで、厳格な検査プロトコルを維持しています。中国に拠点を置く専門メーカーとして、グローバルなパートナーシップにおける透明性の重要性を理解しています。生産の進行状況を通じて常に最新情報を提供し、工場を訪問することなく完全な信頼を持っていただけるよう努めます。
多様な業界での鋳造成功:お客様の用途
当社が製造する部品は、信頼性が絶対条件とされる場面で卓越した性能を発揮するように設計されています。産業用継手および機械部門では、当社の鋳物が堅牢なフレーム、ギア、耐久性のあるハウジングを形成し、操業の円滑な運転を支えています。建設および装飾分野においては、建築金物、カスタム外装、高強度サポート部材に必要な構造的強度と精巧なディテールを提供し、耐久性とデザイン性の両立を実現しています。家具業界、特に高級商用または屋外用途においては、ジョイント部、ベース、メカニズム用として美観と長寿命の性能を兼ね備えた堅固で信頼性の高い鋳造部品を供給しています。
このように幅広い適用性は、鋳造プロセスと材料科学を特定の課題に応じてカスタマイズできる能力に直接起因しています。当社のカスタム鋳造サービスを選択することで、アプリケーションに特化したエンジニアリングサポートを利用でき、最終的な部品がその目的に完全に適合することを保証します。
カスタム鋳造プロジェクトの開始
当社とのプロジェクト開始は、明確さと効率性を重視した、スムーズで協働的なプロセスです。まず、お客様から設計データをご提供いただき、主要な業界標準の図面形式(IGES、STEP、Solidworks、DWGなど)すべてに対応しています。次に、当社のエンジニアリングチームが製造性を考慮した詳細な設計レビューを行い、鋳造工程に最適化するための提案をいたします。これにより、時間の節約やコスト削減が可能になる場合があります。
当社は信頼できる製造パートナーとして、長期的な関係構築に努めています。営業およびエンジニアリングチームは、お客様の正確なニーズを理解し、高品質で信頼性の高い鋳造ソリューションを提供することに注力しています。ぜひ、専門性と実力を兼ね備えた当社鋳造所との連携によるメリットを体感してください。ステンレス鋼鋳物、鉄製部品、その他のカスタム金属部品について、具体的なご要件をお聞かせください。高品質な部品の詳細なお見積りをご提供いたしますので、今日すぐにお問い合わせください。





