Вялікавы вадзельнік лісты із металу з глыбокім выцягваннем, цастамная штампаўка металавых вырабоў з нерасьвежанага цырку, рэзка алюмінію, сэрвіс глыбокага выцягвання

Агляд продукту

Прадстаўленне продукту

Як професійны вытворца глыбокай штампаванай металапродукцыі, мы спецыялізуемся на індывідуальным штампаванні металу, рэзцы нержавеючай сталі і паслугах глыбокай выцяжкі алюмінію, якія адпавядаюць розным прамысловым патрэбам. Нашы вытворчыя рашэнні забяспечваюць выдатныя вынікі для вырабу абаронных карпусаў, канструкцыйнай фурнітуры і функцыянальных металічных кампанентаў у галінах, такіх як аўтамабілебудаванне, электроніка, тэлеграфная сувязь, бытавая тэхніка, прамысловыя машыны і медыцынскія прылады.

Кожны выраб глыбокай выцяжкі фармуецца праз кантраляваны рух матэрыялу, каб атрымаць бясшвыя геаметрыю, паляпшаныя канструкцыйныя характарыстыкі і лепшую цэласнасць унутранай зерністасці. Ад вельмі тонкіх лістаў да сярэдне таўстых матэрыялаў, нашыя вытворчыя магчымасці забяспечваюць выключную стабільнасць і стойкасць да дэфармацыі, што прыдатна для высокаміцных карпусаў, герметычных кампанентаў і дакладных мацоўных канструкцый.

Характарыстыкі вырабаў

1. Высокая межа пры цягненні і трываласць, якія забяспечваюцца нержавеючай стальню або алюмініевымі сплавамі аэракасмічнага класу.

2. Гладкая паверхня, якая вызначаецца дакладнасцю формы, падыходзіць для апрацоўкі, такіх як парадковы тонер, анодаванне, пасывацыя або металізацыя.

3. Высокая дакладнасць фармавання, якая дасягаецца з дапамогай аўтаматызаваных штампавальных сістэм, забяспечвае паўтаральную дакладнасць пры масавым вырабе.

4. Індывідуальныя геаметрыі, такія як рэбры, фланцы або глыбокія паражніны, фармуюцца без зваркі, што забяспечвае лепшую механічную трываласць.

5. Уласьцівасці, стойкія да карозіі, распрацаваныя для промысловага выкарыстання ў закрытых і адкрытых прасторах.

Нашы паслугі пад ключ уключаюць інжынерны кансультацыі, распрацоўку форм, прататыпаванне, масавы выпуск і кантроль якасці для забеспячэння найвышэйшай эфектыўнасці і цэласнасці прадукту.

Перавагі produkta

Высокая выкарыстанне матэрыялу заведзява оптымізаванай кампаноўкай

Глыбокая выцяжка змяншае адходы рэзкі ў параўнанні з шматступеньчатымі працэсамі вырабу. Аптымізуючы размеркаванне ліста, мы значна палепшваем выкарыстанне сыравіны, такіх як нержавеючая сталь і алюмініевыя лісты, што дазваляе знізіць кошты і адначасова спрыяе сталому вытворчасці. Гэта дае вялікую перавагу кліентам з доўгатэрміновымі планамі паставак высокіх аб'ёмаў.

Здольнасць вырабу ўльтра-дакладных мініяцюрных кампанентаў

Мы падтрымліваем прыкладанні мікра-фармавання, у тым ліку мініяцюрныя экранаваныя кліпсы, мікра-карпусы, кантакты ЭМІ і дакладныя функцыянальныя дэталі, якія выкарыстоўваюцца ў электроніцы і сістэмах датчыкаў. З дакладнымі прэсамі і стабільнай канструкцыяй інструмента кантроль толерансаў адпавядае строгім патрабаванням зборкі, нават для надзвычай кампактных кампанентаў, дзе мяжа размяшчэння абмежаваная, а дакладнасць мае вырашальнае значэнне.

Вытворчасць, гатовая да аўтаматызацыі, для маштабавання

Нашы штампоўчыя лініі інтэгруюць аўтаматызацыю падачы, робатызаваную перадачу, кантроль змаценні ў лініі і сістэмы цяглай маніторынгу. Гэта забяспечвае:

• Стабільную хуткасць вытворчасці і выдатную надзейнасць працэсу

• Магчымасць прыстасавання да паступовымай штампоўцы для бясперапыннага вытворчасці без удзелу чалавека

• Хуткае маштабаванне пры захаванні стабільнасці працэсу і коштавай эфектыўнасці

Гэтыя магчымасці ўмацоўваюць нашае становішча як асноўнага пастаўшчыка глыбокага выцягу для тавараў масавага спажывання, канструкцыйных аўтамабільных дэталей і прамысловых карпусаў, якія патрабуюць доўгіх жыццёвых цыклаў вытворчасці.

Працэс індывідуалізацыі

Прафесійны і прапрашчальны сэрвісны працэс

Каб забяспечыць бясшумную дастаўку праектаў і вытворчую эфектыўнасць, мы прапануем структураваны працэс кастомізацыі:

1. Аналіз патрэб і магчымасцей
   Кліенты падаюць крэслярскія праекты, матэрыялы і функцыянальныя характарыстыкі. Наша інжынерная каманда правярае магчымасць вырабу і прапануе паляпшэнні канструкцыі.

2. Кватаванне і пацверджанне праекта
   Цэнаванне аснована на складанасці афармлення, аб'ёме вытворчасці, патрабаваннях да дакладнасці і стандартах апрацоўкі. Прыкладны тэрмін выканання падаецца з самага пачатку для дакладнага планавання.

3. Дызайн і вырабоцца уздаг
   Афармленне мадэлюецца з сімуляцыяй дэфармацыі для кантролю пружынення, кантролю канцэнтрацыі напружанняў і прадухілення зморшчын.

4. Вырабная прагонка і размерная праверка
   Зразкі першай партыі правяряюцца з дапамогай КВМ і візуальнага агляду для пацверджання структурнай стабільнасці і адпаведнасці талерансам.

5. Серыйны выраб з бесперапынным кантролем
   Аўтаматызаваныя штампоўкія лініі захоўваюць сталую якасць, а сістэма кантролю ў рэальным часе забяспечвае эфектыўнасць цыклу.

6. Апрацоўка паверхні і паслядоўная апрацоўка
   Дадатковыя паслугі ўключаюць лазерную рэзку, кропкавую зварку, фрэзераванне з ЧПУ, зняццё зачапак і абаронныя апрацоўкі.

7. Праверка, упакоўванне і адпраўка
   Падаюцца заключныя справаздачы па праверцы партыі. Упакоўванне адпавядае міжнародным стандартам экспарту для абароны прадуктаў падчас транспартавання.

Гэты працоўны працэс забяспечвае поўную адсочваемасць і кіраванне якасцю ад канцэпцыі да апошняй дастаўкі.

Секцыя запытанняў

Мы прымае запыты на OEM/ODM-кастомізацыю незалежна ад складанасці. Каб дапамагчы нам прадставіць дакладныя тэхнічныя рашэнні, калі ласка, падзяліцеся:

• Канструктарскія чарцяжы (STEP/IGES/PDF)

• Патрабаваная марка і тоўшчыня матэрыялу

• Апрацоўка паверхні і функцыянальныя падрабязнасці

• Ацэнка гадавога выкарыстання ці аб'ёму заказу

• Стандарты сертыфікацыі (RoHS, REACH, ступень абароны IP і інш.)

Нашыя тэхнічныя эксперткі хутка адказваюць з прафесійнымі прапановамі і конкурэнтаздольнымі коштамі. Звязвайцеся з намі зараз, каб паскорыць вытворчасць і забяспечыць стабільную падтрымку паставак для вашых прамысловых прадуктаў.

Часта задаваемыя пытанні (ЧЗП)

П1: Якія матэрыялы вы можаце выцягваць і штампаваць?
Мы працуем з нержавеючай стальлю, вугляроднай стальлю, алюмініем, медзю, цынкаваным лістом і іншымі плаўнымі металамі.

П2: Ці можаце вы забяспечыць прататыпаванне перад тым, як укладваць сродкі ў поўны інструментарый?
Так. Магчыма распрацоўка прататыпаў для пацверджання магчымасці канструкцыі і патрабаванняў да складання.

П3: Як вы забяспечваеце якасць кампанентаў глыбокай выцяжкі?
Мы выкарыстоўваем SPC, праверку памераў, разбуральныя выпрабаванні ў выпадку неабходнасці і поўныя справаздачы аб праверцы па запыце.

П4: Абслугоўваннем якіх галін вы займаецеся перш за ўсё?
Аўтамабільная, электронная, аэракосмічная аксэсуары, прамысловыя сілавыя сістэмы, бытавая тэхніка, медыцынскае абсталяванне і сігналізацыя.

П5: Які звычайны час выканання формы?
У залежнасці ад складанасці, распрацоўка формы, як правіла, займае ад 3 да 6 тыдняў.

П6: Як вы працуеце з зменамі канструкцыі пасля пачатку штампавання?
Мы рэкамендуем завяршыць усю праверку канструкцыі на этапе ўзяцця ўзоркаў. Змены канструкцыі пасля вырабу інструмента могуць патрабаваць паўторнай распрацоўкі формы, што прывядзе да дадатковых выдаткаў.

П7: Ці аказваеце вы падтрымку дастаўкі па ўсім свеце?
Так. Мы прапануем эфектыўную экспартную лагістыку для падтрымкі кліентаў па ўсім свеце.