Chinesische Metallgussteile, kundenspezifisch, ADC12, A380, 6063 Aluminium-Druckguss, Zink- und Eisenguss

PRODUKTOVERSICHT

Präzisions-Gusslösungen

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf hochwertige Metallgussdienstleistungen und bietet kundenspezifische Aluminium-Druckguss-Legierungen ADC12, A380, 6063, Zinklegierungen sowie Gusseisenteile an. Unser Produktsortiment umfasst Riemenscheiben, Schwungräder und komplexe industrielle Bauteile, die für präzise mechanische Leistung konzipiert sind. Jedes Bauteil wird entsprechend den vom Kunden bereitgestellten 3D-Zeichnungen gefertigt, um eine exakte Einhaltung der Maß- und Funktionsvorgaben sicherzustellen.

Hochentwickelte Leistung und Materialeigenschaften

Unsere Druckguss-Kapazitäten umfassen eine breite Palette von Materialien, darunter Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen und Gusseisen, und bieten hervorragende mechanische Festigkeit sowie strukturelle Zuverlässigkeit. Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Beschichten, Eloxieren, Sandstrahlen und Elektroabscheidung können angewendet werden, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutzeigenschaften und das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern. Die Kombination aus Hochdruck-Druckguss und strenger Qualitätskontrolle gewährleistet dichte, präzise und fehlerfreie Bauteile, die für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet sind.

Industrielle Anwendungen

Diese Präzisionsgussteile werden häufig in Fahrzeugbaugruppen, der Maschinenherstellung, Baumaschinen, Hydrauliksystemen und Schiffsbefestigungsteilen eingesetzt. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, die hohe Maßgenauigkeit, konsistente mechanische Leistung und hervorragende Oberflächenqualität erfordern. Unsere Produktionskapazitäten reichen von kleinen, leichten Bauteilen mit wenigen Gramm bis hin zu großen Teilen mit mehreren Dutzend Kilogramm, wodurch sowohl kleine als auch großtechnische industrielle Anforderungen erfüllt werden.

Produktvorteile

Hohe Effizienz und automatisierte Produktion

Die Druckgusslinien von Huarui sind mit automatisierten Systemen ausgestattet, die eine Hochgeschwindigkeits- und Hochvolumenproduktion bei gleichbleibender Qualität ermöglichen. Die Automatisierung minimiert menschliche Fehler, verringert die Abhängigkeit von Arbeitskräften und gewährleistet eine einheitliche Qualität über alle Chargen hinweg. Dadurch können Kunden eine zuverlässige Skalierbarkeit erreichen, insbesondere für Industrieprojekte, die große Mengen identischer Bauteile benötigen.

Komplexe Geometrie und dünnwandiger Guss

Unsere Anlage kann dünnwandige Bauteile mit bemerkenswerter Präzision herstellen – Zinklegierungen mit Wänden bis zu 0,5 mm und Aluminiumlegierungen mit Wänden bis zu 1,2 mm. Komplexe Merkmale wie integrierte Rippen, Gewinde, Rillen und eingebettete Einsätze können in einem einzigen Gussprozess gefertigt werden. Diese Fähigkeit reduziert den Bedarf an nachträglicher Bearbeitung, optimiert den Materialverbrauch und ermöglicht komplexe Designs, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.

Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität

Unsere Druckgussteile zeichnen sich durch enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität aus, wobei Rauheitswerte von Ra 1,6 μm oder besser erreicht werden. Eine kontrollierte Hochdruckeinspritzung und schnelle Metallerstarrung führen zu dichten Mikrostrukturen, geringer Schrumpfung und überlegenen mechanischen Eigenschaften. Diese Präzision gewährleistet eine nahtlose Integration in Baugruppen und verringert Nachbearbeitungsaufwände, wodurch sie ideal für Hochleistungsmaschinen und Automobilanwendungen sind.

Anpassungsprozess

Beratung und Designprüfung

Der Anpassungsprozess beginnt mit einer detaillierten Beratung, um die Kundenanforderungen hinsichtlich Spezifikationen, funktioneller Eigenschaften und Materialpräferenzen zu verstehen. Unser Engineering-Team prüft die technische Machbarkeit des Designs und empfiehlt optimale Gussmaterialien und -verfahren hinsichtlich Leistung und Kosteneffizienz.

Formdesign und Freigabe

Individuelle Formen werden mithilfe fortschrittlicher CAD-/CAM-Software konstruiert, um eine genaue Umsetzung der Kundendrawings sicherzustellen. Formversuche dienen der Validierung von Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Funktionsintegrität. Gegebenenfalls werden Anpassungen vorgenommen, um eine optimale Leistung bei der Serienproduktion zu gewährleisten.

Prototypguss und Feedback

Eine kleine Menge an Prototypen wird zur Bewertung durch den Kunden hergestellt. Dies ermöglicht die Überprüfung von Passform, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenbeschaffenheit vor der Großserienproduktion. Das Feedback aus dieser Phase stellt sicher, dass das Endprodukt sowohl funktionalen als auch ästhetischen Erwartungen entspricht.

Produktionsplanung und Qualitätssicherung

Sobald die Prototypen genehmigt sind, wird der Produktionszeitplan finalisiert. Jedes Bauteil durchläuft strenge Qualitätsinspektionen, einschließlich Röntgenprüfung, chemischer Zusammensetzungsanalyse, Dimensionsprüfungen und CMM-Inspektion. Dieser systematische Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Ausgabe, reduziert Fehler und garantiert die Einhaltung der ISO9001-Standards.

PRODUKTSPEZIFIKATIONEN

Kontaktieren Sie uns

Kunden, die hochpräzise Druckgusskomponenten aus Aluminiumlegierungen ADC12, A380, 6063 oder Zinklegierungen suchen, können gemeinsam mit unserem Ingenieurteam eine detaillierte Projektplanung durchführen. Unsere Fähigkeit, komplexe Geometrien, dünnwandige Teile und eingebettete Einsätze herzustellen, gewährleistet die Kompatibilität mit anspruchsvollen Anwendungen. Käufer, die industrielle Komponenten für den Automobilbau, Maschinenbau oder den Bauwesen evaluieren, profitieren davon, vor Beginn der Projektdiskussion Materialoptionen, Wandstärkenkapazitäten und Oberflächenbehandlungen zu prüfen.

FAQ

Q1: Welche Materialien stehen für kundenspezifische Druckgussverfahren zur Verfügung?
A1: Wir können Bauteile aus Aluminiumlegierungen ADC12, A380, 6063, Zinklegierungen und Gusseisen herstellen, jeweils ausgewählt entsprechend mechanischen und funktionellen Anforderungen.

Q2: Können Sie komplexe dünnwandige Teile verarbeiten?
A2: Ja, dünnwandige Bauteile können ab einer Dicke von 0,5 mm für Zinklegierungen und 1,2 mm für Aluminiumlegierungen hergestellt werden, mit integrierten Funktionen wie Gewinden, Rippen und Nuten.

Q3: Welche Arten von Oberflächenbehandlungen werden angeboten?
A3: Optionen umfassen Polieren, Beschichten, Sandstrahlen, Eloxieren, E-Coating und kundenspezifische Oberflächen nach Vorgaben.

Q4: Wie erfolgt die Qualitätskontrolle?
A5: Jedes Bauteil durchläuft eine chemische Analyse, Röntgeninspektion, magnetpulverprüfung, dimensionsprüfung mittels Koordinatenmessgerät (CMM) und Oberflächenmessung, um die Einhaltung der ISO-Normen sicherzustellen.

Q5: Wie lang ist die übliche Produktionsvorbereitungszeit?
A5: Die Vorlaufzeit variiert je nach Komplexität und Menge, einschließlich der Formherstellung, der Freigabe des Prototyps und der Serienproduktion, und liegt typischerweise im Bereich von Tagen bis Wochen.