Fosa metàl·lica personalitzada xinesa Adc12 A380 6063 en aliatge d'alumini, foses en zinc i ferro

Vista general del producte

Solucions de Fosa Metàl·lica de Precisió

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. és especialista en serveis de fosa metàl·lica d'alta qualitat, oferint fosa d'alumini personalitzada ADC12, A380, 6063, aliatges de zinc i components de ferro colat. El nostre catàleg de productes inclou politges, volants i components industrials complexos dissenyats per a un rendiment mecànic precís. Cada peça es produeix segons els plànols 3D del client, assegurant un compliment exacte de les especificacions dimensionals i funcionals.

Rendiment Avançat i Capacitats del Material

Les nostres capacitats de fundició per injecció cobreixen una àmplia gamma de materials, incloses aliatges d'alumini, aliatges de zinc i ferro colat, oferint una resistència mecànica superior i fiabilitat estructural. Es poden aplicar tractaments superficials com el polit, galvanoplastia, anodització, granallat i recobriment e-coat per millorar la resistència a l'ús, la protecció contra la corrosió i l'aspecte estètic. La combinació de la fundició per injecció d'alta pressió i un control de qualitat rigorós assegura components densos, precisos i sense defectes, adequats per a aplicacions industrials d'alt rendiment.

Aplicacions Industrials

Aquests components de precisió fosa s'utilitzen àmpliament en muntatges automotrius, fabricació de maquinària, equipaments de construcció, sistemes hidràulics i accessoris marins. Són especialment adequats per a aplicacions que requereixen una alta precisió dimensional, un rendiment mecànic constant i una excel·lent qualitat superficial. La nostra capacitat de producció abasta des de components petits i lleugers de només uns grams fins a peces grans que pesen diverses desenes de quilograms, cobrint tant les necessitats industrials petites com grans.

Avantatges del producte

Alta Eficiència i Producció Automatitzada

Les línies de fosa amb motlle d'Huarui estan equipades amb sistemes automatitzats que permeten una producció ràpida i en gran volum mantenint alhora una qualitat consistent. L'automatització minimitza els errors humans, redueix la dependència de la mà d'obra i assegura la uniformitat entre lots. Això permet als clients assolir una escalabilitat fiable, especialment en projectes industrials que requereixen grans quantitats de components idèntics.

Geometria Complexa i Fosa de Paret Fina

La nostra instal·lació pot fabricar components de paret fina amb una precisió remarcable: parets d'aliatge de zinc tan fines com 0,5 mm i parets d'aliatge d'alumini fins a 1,2 mm. Característiques complexes com nervis integrats, rosques, ranures i inserts emmotllats es poden fer en un sol procés. Aquesta capacitat redueix la necessitat de mecanitzat secundari, optimitza l'ús del material i permet assolir dissenys intrincats sense sacrificar la integritat estructural.

Precisió dimensional excepcional i acabat superficial

Les nostres peces d'injectat presenten toleràncies ajustades i un acabat superficial excel·lent, amb nivells de rugositat que arriben a Ra 1,6 μm o millors. La injecció controlada a alta pressió i la ràpida solidificació del metall donen lloc a microestructures densos, contracció mínima i propietats mecàniques superiors. Aquesta precisió assegura una integració perfecta en muntatges i redueix els ajustos posteriors a la producció, fet que les converteix en ideals per a maquinària d'alt rendiment i aplicacions automotrius.

PROCÉS DE PERSONALITZACIÓ

Consultoria i revisió de disseny

El procés de personalització comença amb una consulta detallada per entendre les especificacions del client, els requisits funcionals i les preferències de materials. El nostre equip d'enginyeria avalua la viabilitat del disseny i recomana els materials i processos de col·locació òptims per a l'eficiència en el rendiment i cost.

Disseny i aprovació del motlle

Els motlles personalitzats es dissenyen mitjançant programari avançat de CAD/CAM, assegurant una replicació precisa dels plànols del client. Es realitzen proves de motlle per validar l'exactitud dimensional, la qualitat de la superfície i la integritat de les característiques. Es fan ajustaments segons sigui necessari per garantir un rendiment òptim en la producció massiva.

Col·locació de prototips i retroalimentació

Es produeix un petit lot de prototips per a l'avaluació del client. Això permet verificar l'ajust, les propietats mecàniques i l'acabat superficial abans de la producció a gran escala. La retroalimentació d'aquesta fase assegura que el producte final compleixi tant les expectatives funcionals com estètiques.

Programació de producció i assegurament de la qualitat

Un cop aprovats els prototips, es finalitza la programació de la producció. Cada peça passa per inspeccions estrictes de qualitat, incloent raigs X, anàlisi de composició química, comprovacions dimensionals i inspecció CMM. Aquest enfocament sistemàtic assegura una producció constant, redueix els defectes i garanteix el compliment dels estàndards ISO9001.

Especificacions del Producte

Contacteu-nos

Els clients que busquin components de precisió elevada en aliatges d'alumini ADC12, A380, 6063 o zinc oberts per gravetat poden explorar una planificació detallada del projecte amb el nostre equip d'enginyeria. La nostra capacitat per fabricar característiques complexes, peces de paret fina i insercions emmotllades assegura la compatibilitat amb aplicacions exigents. Els compradors que avaluin components industrials per a aplicacions automotrius, maquinària o construcció poden beneficiar-se de revisar les opcions de materials, les capacitats d'espessor de paret i els tractaments de superfície abans d'iniciar una discussió sobre el projecte.

FAQ

P1: Quins materials estan disponibles per a la fundició personalitzada?
R1: Podem produir components en aliatges d'alumini ADC12, A380, 6063, aliatges de zinc i ferro foner, seleccionats segons els requisits mecànics i funcionals.

P2: Podeu gestionar peces complexes de paret fina?
A2: Sí, es poden produir components de paret fina fins a 0,5 mm per a aliatges de zinc i 1,2 mm per a aliatges d'alumini, amb característiques integrades com roscats, nervis i ranures.

Q3: Quins tipus de tractaments superficials s'ofereixen?
A3: Les opcions inclouen polit, recobriment, granallat, anodització, recobriment electrostàtic i acabats personalitzats segons les especificacions del client.

Q4: Com es controla la qualitat?
A5: Cada peça passa una anàlisi química, inspecció amb raigs X, proves de pols magnètic, verificació dimensional mitjançant CMM i mesurament de l'acabat superficial per garantir el compliment amb les normes ISO.

Q5: Quin és el temps de lliurament habitual per a la producció?
A5: El termini varia segons la complexitat i la quantitat, incloent la fabricació del motlle, l'aprovació del prototip i la producció en massa, normalment entre dies i setmanes.