Odlewy metalowe w Chinach, niestandardowe odlewy aluminiowe Adc12 A380 6063, odlewy cynkowo-żeliwne

Przegląd produktu

Rozwiązania precyzyjnego wyciągania metalowego

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. specjalizuje się w wysokiej jakości usługach odlewniczych, oferując niestandardowe odlewy aluminium adc12, a380, 6063, stopy cynku oraz komponenty żeliwne. Nasza oferta obejmuje koła pasowe, koła zamachowe i skomplikowane elementy przemysłowe zaprojektowane pod kątem precyzyjnej wydajności mechanicznej. Każdy element jest wykonywany zgodnie z dostarczonymi przez klienta rysunkami 3D, zapewniając dokładne dopasowanie do rich wymagań wymiarowych i funkcjonalnych.

Zaawansowane możliwości materiałowe i wydajnościowe

Nasze możliwości odlewania pod ciśnieniem obejmują szeroki zakres materiałów, w tym stopy aluminium, stopy cynku oraz żeliwo, oferując doskonałą wytrzymałość mechaniczną i niezawodność konstrukcyjną. Do poprawy odporności na zużycie, ochrony przed korozją oraz estetyki można zastosować powłoki powierzchniowe, takie jak polerowanie, powlekanie, anodowanie, piaskowanie i powlekanie elektroforetyczne. Połączenie odlewania pod wysokim ciśnieniem z rygorystyczną kontrolą jakości zapewnia gęste, precyzyjne i wolne od wad elementy, odpowiednie do zastosowań przemysłowych o wysokich wymaganiach.

Aplikacje przemysłowe

Te precyzyjne odlewy są powszechnie stosowane w złożeniach samochodowych, produkcji maszyn, sprzęcie budowlanym, systemach hydraulicznych oraz armaturze morskiej. Są szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających wysokiej dokładności wymiarowej, spójnych właściwości mechanicznych i doskonałej jakości powierzchni. Nasze możliwości produkcyjne obejmują małe, lekkie komponenty o wadze kilku gramów po duże części ważące kilkadziesiąt kilogramów, spełniając zarówno potrzeby małej, jak i dużej skali przemysłowej.

Zalety produktu

Wysoka Efektywność i Produkcja Zautomatyzowana

Linie odlewania pod ciśnieniem Huarui są wyposażone w systemy zautomatyzowane, które umożliwiają produkcję wysokoprędkostową i dużych serii przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości. Automatyzacja minimalizuje błędy ludzkie, zmniejsza zależność od pracy ręcznej i zapewnia jednolitość pomiędzy partiami. Umożliwia to klientom osiągnięcie wiarygodnej skalowalności, szczególnie w projektach przemysłowych wymagających dużych ilości identycznych komponentów.

Złożona Geometria i Cienkościenne Odlewy

Nasze zakłady mogą wytwarzać cienkościenne elementy z niezwykłą precyzją – ścianki ze stopu cynku o grubości już od 0,5 mm oraz ze stopu aluminium o grubości do 1,2 mm. Złożone cechy, takie jak wzmocnienia, gwinty, rowki i osadzone wkładki, mogą być odlewane w jednym procesie. Ta możliwość zmniejsza konieczność późniejszego obrabiania, optymalizuje zużycie materiału i pozwala na realizację skomplikowanych projektów bez utraty integralności strukturalnej.

Wyjątkowa dokładność wymiarowa i jakość powierzchni

Nasze odlewy ze staliwy charakteryzują się wąskimi tolerancjami oraz doskonałą jakością powierzchni, z chropowatością na poziomie Ra 1,6 μm lub lepszą. Kontrolowane wtryskiwanie pod wysokim ciśnieniem oraz szybkie krzepnięcie metalu prowadzą do gęstej mikrostruktury, minimalnej skurczliwości oraz lepszych właściwości mechanicznych. Ta precyzja zapewnia bezproblemowe montażowe i zmniejsza konieczność regulacji po produkcji, co czyni je idealnym wyborem dla maszyn wysokiej wydajności oraz zastosowań motoryzacyjnych.

Proces personalizacji

Konsultacje i przegląd projektu

Proces dostosowania zaczyna się od szczegółowej konsultacji, aby poznać specyfikacje klienta, wymagania funkcjonalne oraz preferencje materiałowe. Nasz zespół inżynieryjny ocenia wykonalność projektu i zaleca optymalne materiały oraz procesy odlewania pod kątem wydajności i efektywności kosztowej.

Projektowanie i akceptacja form

Formy są projektowane za pomocą zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM, zapewniając dokładne odtworzenie rysunków klienta. Przeprowadza się próby form, aby zweryfikować dokładność wymiarową, jakość powierzchni oraz integralność elementów. W razie potrzeby wprowadza się korekty, aby zagwarantować optymalną wydajność w produkcji seryjnej.

Odlewanie prototypów i opinia

Produkowana jest niewielka partia prototypów do oceny przez klienta. Pozwala to na sprawdzenie dopasowania, właściwości mechanicznych oraz jakości powierzchni przed rozpoczęciem pełnoskalowej produkcji. Opinie zgromadzone na tym etapie zapewniają, że produkt końcowy spełni zarówno oczekiwania funkcjonalne, jak i estetyczne.

Harmonogram produkcji i zapewnienie jakości

Po zatwierdzeniu prototypów ostateczny jest harmonogram produkcji. Każdy element poddawany jest rygorystycznym kontrolom jakości, w tym badaniom rentgenowskim, analizie składu chemicznego, sprawdzaniu wymiarów oraz inspekcji CMM. Takie systematyczne podejście zapewnia stałą jakość produkcji, zmniejsza liczbę wad i gwarantuje zgodność ze standardami ISO9001.

Specyfikacje produktu

Skontaktuj się z nami

Klienci poszukujący precyzyjnych elementów ze stopów aluminium ADC12, A380, 6063 lub cynku odlewanych metodą kokilową mogą zapoznać się z szczegółowym planowaniem projektu wraz z naszym zespołem inżynieryjnym. Nasza zdolność do wykonywania skomplikowanych kształtów, cienkościennych części oraz elementów z osadzonymi wkładkami gwarantuje kompatybilność z wymagającymi zastosowaniami. Zakupujący oceniający komponenty przemysłowe do zastosowań w motoryzacji, maszynach lub budownictwie mogą skorzystać z przeanalizowania dostępnych opcji materiałów, możliwości grubości ścianek oraz rodzajów wykończenia powierzchni przed rozpoczęciem rozmowy projektowej.

Często zadawane pytania

Q1: Jakie materiały są dostępne dla niestandardowych odlewów kokilowych?
A1: Możemy wytwarzać elementy ze stopów aluminium ADC12, A380, 6063, ze stopów cynku oraz żeliwa, dobieranych zgodnie z wymaganiami mechanicznymi i użytkowymi.

Q2: Czy możecie wykonywać skomplikowane cienkościenne części?
A2: Tak, można wytwarzać cienkościenne elementy o grubości do 0,5 mm dla stopów cynku i 1,2 mm dla stopów aluminium, z wbudowanymi cechami takimi jak gwinty, żeberka i rowki.

Q3: Jakie rodzaje obróbki powierzchni są oferowane?
A3: Opcje obejmują polerowanie, powlekanie, piaskowanie, anodowanie, lakierowanie elektroforetyczne oraz wykończenia niestandardowe zgodnie z wymaganiami klienta.

Q4: W jaki sposób kontrolowana jest jakość?
A5: Każdy detal poddawany jest analizie chemicznej, badaniom rentgenowskim, badaniom metodą magnetyczno-proszkową, weryfikacji wymiarów za pomocą CMM oraz pomiarom jakości powierzchni, aby zapewnić zgodność ze standardami ISO.

Q5: Jaki jest typowy czas realizacji produkcji?
A5: Czas realizacji zależy od stopnia skomplikowania i ilości, obejmuje wykonanie formy, zatwierdzenie prototypu oraz produkcję seryjną, zwykle wynosi od kilku dni do kilku tygodni.