EN
Processintroduktion
Hantverksnamn |
Formning av delarstjänst |
Formbyggen |
Aluminium, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 och så vidare |
Material |
Aluminium: ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390, EN47100, EN44100 eller anpassat. Zink: ZA3#, ZA5#, ZA8# eller anpassad. Magnesium: AZ91D, AM60B eller anpassad. |
Ytbehandling |
Slutfärdigat, Pudersprutning, Polering, Börstarbeten, etc. |
Ritningsformat |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF, etc.. |
Djupbearbetning |
CNC / Skärning / Stämpning / Inspektion / Tråding / Borrning / Fräsning |
Ansökan |
möbler, industritillbehör och byggnadsdekoration, etc. |
Du är mycket välkommen att besöka oss bland många leverantörer
Vi har en mycket strikt kvalitetskontrollprocess
Q1: Vad är den specifika produktion processen? |
Formdesign → Formtillverkning → Smältning & legering → QC → Formgjutning → ta bort kanter → QC → Yttbehandling → QC → Paketering → QC → Leverans → Kundtjänst efter försäljning. |
Q2: Hur snart kan jag få prov? |
Beroende på ditt specifika projekt tar det vanligtvis 10 till 20 dagar. |
Q4: Kan ni tillverka maskinsnittade delar baserat på våra prov? |
Ja, vi kan göra mätningar baserat på era prov för att göra ritningar för maskinsnittade delars tillverkning. |
Q5: Är det möjligt att få reda på hur mina produkter går till på annat sätt än att besöka ert företag? |
A5: Vi kommer att erbjuda en detaljerad produktionstidtabell och skicka veckorapporter med digitala bilder och videor som visar bearbetningsförloppet. |
Produktöversikt
Noggranna Metallskede Lösningar
Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. är specialiserad på högkvalitativa metallgjutningstjänster och erbjuder skräddarsydd adc12, a380, 6063 aluminium tryckgjutning, zinklegeringar och järngjutna komponenter. Vårt produktsortiment inkluderar remskivor, svänghjul och komplexa industriella komponenter utformade för exakt mekanisk prestanda. Varje del tillverkas enligt kundens 3d-ritningar, vilket säkerställer exakt överensstämmelse med dimensionella och funktionella specifikationer.
Avancerad prestanda och materialförmåga
Våra gjutningsmöjligheter omfattar ett brett utbud av material, inklusive aluminiumlegeringar, zinklegeringar och gjutjärn, vilket erbjuder överlägsen mekanisk hållfasthet och strukturell pålitlighet. Ytbehandlingar som polering, plätering, anodisering, sandblästring och e-coating kan tillämpas för att förbättra slitstyrka, korrosionsskydd och estetisk kvalitet. Kombinationen av högtrycksgjutning och strikt kvalitetskontroll säkerställer täta, exakta och felfria komponenter lämpliga för industriella tillämpningar med höga prestandakrav.
Industriella tillämpningar
Dessa precisionsgjutna komponenter används i stor utsträckning inom bilmontering, tillverkning av maskiner, byggequipment, hydrauliska system och marina anordningar. De är särskilt lämpliga för applikationer som kräver hög dimensionsnoggrannhet, konsekvent mekanisk prestanda och utmärkt yt-kvalitet. Vår produktionskapacitet omfattar små lätta komponenter på några gram upp till stora delar som väger flera tiotals kilogram, vilket möter både småskaliga och storskaliga industriella behov.
Produktfördelar
Hög effektivitet och automatiserad produktion
Huaruis gjutlinjer är utrustade med automatiserade system som möjliggör snabb, storskalig produktion samtidigt som kvaliteten hålls konsekvent. Automatisering minimerar mänskliga fel, minskar beroendet av arbetskraft och säkerställer enhetlighet mellan olika partier. Detta gör att kunder kan uppnå pålitlig skalbarhet, särskilt för industriprojekt som kräver stora mängder identiska komponenter.
Komplex geometri och tunnväggsgjutning
Vår anläggning kan tillverka tunnväggskomponenter med märklig precision – zinklegeringar med väggar så tunna som 0,5 mm och aluminiumlegeringar ner till 1,2 mm. Komplexa funktioner som integrerade förstyvningar, gängor, spår och inbäddade infogningar kan gjutas i en enda process. Denna förmåga minskar behovet av sekundär bearbetning, optimerar materialanvändningen och gör det möjligt att uppnå invecklade designlösningar utan att kompromissa med strukturell integritet.
Exceptionell dimensionsnoggrannhet och ytfinish
Våra formgjutna delar visar smala toleranser och utmärkt ytkvalitet, med ytgrovhet på Ra 1,6 μm eller bättre. Kontrollerad högtrycksinjicering och snabb metallstelningsprocess resulterar i täta mikrostrukturer, minimal krympning och överlägsna mekaniska egenskaper. Denna precision säkerställer sömlös integration i monteringsdelar och minskar justeringar efter produktionen, vilket gör dem idealiska för högpresterande maskiner och fordonsapplikationer.
Anpassningsprocess
Konsultation och designgranskning
Anpassningsprocessen börjar med en detaljerad konsultation för att förstå kundens specifikationer, funktionella krav och materialpreferenser. Vårt ingenjörsteam utvärderar designens genomförbarhet och rekommenderar optimala gjutmaterial och processer för prestanda och kostnadseffektivitet.
Verktygsdesign och godkännande
Anpassade verktyg designas med hjälp av avancerad CAD/CAM-programvara, vilket säkerställer exakt replikering av kundens ritningar. Verktygsförsök genomförs för att verifiera dimensionsnoggrannhet, ytqualitet och funktionsintegritet. Justeringar görs vid behov för att garantera optimal prestanda i massproduktion.
Prototypgjutning och återkoppling
En liten serie prototyper tillverkas för kundens utvärdering. Detta möjliggör verifiering av passform, mekaniska egenskaper och ytfinish innan fullskalig produktion. Återkoppling från detta skede säkerställer att den slutgiltiga produkten uppfyller både funktionella och estetiska förväntningar.
Produktionsplanering och kvalitetssäkring
När prototyperna godkänts avslutas produktionsschemaläggningen. Varje del genomgår stränga kvalitetsinspektioner, inklusive röntgen, kemisk sammansättningsanalys, dimensionella kontroller och CMM-inspektion. Denna systematiska metod säkerställer konsekvent produktion, minskar defekter och garanterar efterlevnad av ISO9001-standarder.
Produktspecifikationer
| Specificitet | Detaljer |
|---|---|
| Härstamning | Guangdong, Kina |
| Varumärke | Huarui |
| Modellnummer | H.R. |
| Produktnamn | Tryckgjutningsdel, sandgjutning, noggrannhetsgjutning |
| Process | Gjutning, avkantning, borrning, gängning |
| Certifiering | ISO9001 |
| Tjänst | Skräddarsydd OEM |
| Storlek | Kundens 3D-ritning |
| Ytbehandling | Enligt kundens krav |
| Tolerans | Enligt kundens ritningsförfrågan |
| Standard | Kundspecifikation |
| Färg | Anpassad färg |
| Kvalitetskontroll | 100 % strikt provning |
| Material | Aluminium, zink, greyjärn |
| Ytbehandling | Ra 1,6–3,2 |
| Maximal storlek | ≤1200 mm x 800 mm x 400 mm |
| Viktintervall | 0,1 kg–120 kg |
| Inspektionsmetoder | Spektrumanalys, magnetpulver, röntgen, CMM |
Kontakta oss
Kunder som söker högprestanda ADC12, A380, 6063 aluminium- eller zinklegeringskomponenter till diesprutgjutning kan utforska detaljerad projektplanning tillsammans med vårt ingenjörsteam. Våra möjligheter att tillverka komplexa detaljer, tunnväggiga delar och inbäddade infogningar säkerställer kompatibilitet med krävande applikationer. Köpare som utvärderar industriella komponenter för bilindustri, maskiner eller byggbransch kan dra nytta av att granska materialval, väggtjocklekskapacitet och ytbehandlingsalternativ innan de inleder en projektdiskussion.
Vanliga frågor
Q1: Vilka material finns tillgängliga för anpassad diesprutgjutning?
A1: Vi kan tillverka komponenter i ADC12, A380, 6063 aluminiumlegeringar, zinklegeringar och gjutjärn, valda utifrån mekaniska och funktionella krav.
Q2: Kan ni hantera komplexa tunnväggiga delar?
A2: Ja, tunnväggiga komponenter kan tillverkas ner till 0,5 mm för zinklegeringar och 1,2 mm för aluminiumlegeringar, med integrerade funktioner såsom gängor, förstyvningar och spår.
Q3: Vilka typer av ytbehandlingar erbjuds?
A3: Alternativ inkluderar slipning, plätering, sandblästring, anodisering, e-plätering och specialytbehandlingar enligt kundens specifikationer.
Q4: Hur sker kvalitetskontrollen?
A4: Varje del genomgår kemisk analys, röntgeninspektion, magnetpulverprovning, dimensionell verifiering med CMM samt ytjämnhetsmätning för att säkerställa överensstämmelse med ISO-standarder.
Q5: Vad är den normala leveranstiden för produktion?
A5: Leveranstid varierar beroende på komplexitet och kvantitet, inklusive formtillverkning, prototypgodkännande och serieproduktion, och ligger normalt mellan dagar och veckor.
