Vlastní kovová odlití z Číny, slitina ADC12, A380, 6063, hliníkové odlévání pod tlakem, zinek, litiny

Přehled produktu

Řešení přesného lití kovů

Společnost Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. je specializovaná na vysoce kvalitní služby kovového lití a nabízí výrobu na míru z hliníkových slitin ADC12, A380, 6063, zinkových slitin a odlitků ze šedé litiny. Naše produktová řada zahrnuje řemenice, setrvačníky a složité průmyslové komponenty navržené pro přesný mechanický výkon. Každý díl je vyráběn podle zákaznických 3D výkresů, čímž je zajištěno přesné dodržení rozměrových i funkčních specifikací.

Pokročilý výkon a vlastnosti materiálů

Naše možnosti lití pod tlakem zahrnují širokou škálu materiálů, včetně slitin hliníku, slitin zinku a litiny, a nabízíme vynikající mechanickou pevnost a strukturní spolehlivost. Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení, korozní ochrany a estetického vzhledu lze použít povrchové úpravy, jako je leštění, pokovování, anodování, pískování a elektroforetické nátěry. Kombinace lití pod vysokým tlakem a přísné kontroly kvality zajišťuje hutné, přesné a bezchybné komponenty vhodné pro průmyslové aplikace s vysokým výkonem.

Průmyslové aplikace

Tyto přesné odlitky jsou široce využívány ve sestavách vozidel, výrobě strojů, stavebním vybavení, hydraulických systémech a námořní technice. Jsou zvláště vhodné pro aplikace vyžadující vysokou rozměrovou přesnost, konzistentní mechanický výkon a vynikající kvalitu povrchu. Naše výrobní kapacity zahrnují malé lehké součástky o hmotnosti několika gramů až po velké díly vážící desítky kilogramů, čímž pokrýváme potřeby jak malých, tak rozsáhlých průmyslových aplikací.

Výhody produktu

Vysoká účinnost a automatizovaná výroba

Lití pod tlakem ve společnosti Huarui je vybaveno automatickými systémy, které umožňují rychlou a objemovou výrobu při zachování stálé kvality. Automatizace minimalizuje lidské chyby, snižuje závislost na pracovní síle a zajišťuje jednotnost mezi jednotlivými dávkami. To umožňuje zákazníkům spolehlivé navýšení výroby, zejména u průmyslových projektů vyžadujících velké množství identických součástek.

Složité geometrie a tenkostěnné odlitky

Náš objekt je schopen vyrábět tenkostěnné komponenty s výjimečnou přesností – stěny ze slitiny zinku o tloušťce až 0,5 mm a stěny ze slitiny hliníku až 1,2 mm. Komplexní prvky, jako jsou integrované žebra, závity, drážky a vložené vsuvky, lze odlít v jediném procesu. Tato schopnost snižuje potřebu následného obrábění, optimalizuje využití materiálu a umožňuje realizaci složitých návrhů bez narušení strukturální integrity.

Vynikající rozměrová přesnost a kvalita povrchu

Naše tlakově odlévané díly vykazují úzké tolerance a vynikající úpravu povrchu s drsností dosahující Ra 1,6 μm nebo lepší. Řízené vstřikování za vysokého tlaku a rychlé tuhnutí kovu vedou ke zhutněné mikrostruktuře, minimálnímu smrštění a vynikajícím mechanickým vlastnostem. Tato přesnost zajišťuje bezproblémovou integraci do sestav a snižuje potřebu úprav po výrobě, čímž jsou díly ideální pro vysokovýkonné strojní zařízení a automobilové aplikace.

Proces výroby na míru

Konzultace a kontrola návrhu

Proces přizpůsobení začíná podrobnou konzultací, jejímž cílem je pochopit specifikace klienta, funkční požadavky a preference týkající se materiálů. Náš inženýrský tým vyhodnocuje proveditelnost návrhu a doporučuje optimální materiály a procesy odlévání z hlediska výkonu a nákladové efektivity.

Návrh a schválení forem

Individuální formy jsou navrženy s využitím pokročilého CAD/CAM softwaru, čímž se zajišťuje přesné zopakování kresby od klienta. Zkušební odlitky jsou provedeny za účelem ověření rozměrové přesnosti, kvality povrchu a integrity prvků. Podle potřeby jsou prováděny úpravy, aby byl zaručen optimální výkon při sériové výrobě.

Odlití prototypů a zpětná vazba

Malá série prototypů je vyrobena pro hodnocení klientem. To umožňuje ověřit přesazení, mechanické vlastnosti a úpravu povrchu ještě před zahájením plné výroby. Zpětná vazba z této fáze zajistí, že finální produkt bude odpovídat jak funkčním, tak estetickým očekáváním.

Plánování výroby a zajištění kvality

Jakmile jsou prototypy schváleny, je dokončeno plánování výroby. Každá součást prochází přísnou kontrolou kvality, včetně rentgenové kontroly, analýzy chemického složení, kontroly rozměrů a kontroly na CMM. Tento systematický přístup zajišťuje stálou kvalitu výstupů, snižuje počet vad a zaručuje soulad se standardy ISO9001.

TECHNICKÉ SPECIFIKACE PRODUKTU

Kontaktujte nás

Zákazníci, kteří hledají přesné tlakově lité díly z hliníkových slitin ADC12, A380, 6063 nebo zinkových slitin, mohou spolupracovat s naším inženýrským týmem na podrobném plánování projektu. Naše schopnost vyrábět složité prvky, tenkostěnné díly a vložené komponenty zajišťuje kompatibilitu s náročnými aplikacemi. Odběratelé posuzující průmyslové komponenty pro automobilový průmysl, strojírenství nebo stavebnictví mohou těžit z předběžného prostudování možností materiálů, tloušťky stěn a úprav povrchu, než zahájí diskuzi o projektu.

Často kladené otázky

Q1: Které materiály jsou k dispozici pro výrobu vlastních tlakových odlitků?
A1: Můžeme vyrábět díly z hliníkových slitin ADC12, A380, 6063, zinkových slitin a litiny, vybraných podle mechanických a funkčních požadavků.

Q2: Zvládnete výrobu složitých tenkostěnných dílů?
A2: Ano, lze vyrábět tenkostěnné součásti s tloušťkou stěny až 0,5 mm u slitin zinku a 1,2 mm u slitin hliníku, včetně integrovaných prvků, jako jsou závity, žebra a drážky.

Q3: Jaké typy povrchových úprav nabízíte?
A3: Možnosti zahrnují leštění, pokovování, pískování, anodickou oxidaci, e-nátěr a speciální úpravy dle specifikací zákazníka.

Q4: Jak je zajištěna kontrola kvality?
A5: Každá součást podstoupí chemickou analýzu, rentgenovou kontrolu, zkoušku magnetickým práškem, kontrolu rozměrů pomocí CMM a měření úpravy povrchu, aby byla zajištěna shoda se standardy ISO.

Q5: Jaká je obvyklá dodací lhůta pro výrobu?
A5: Dodací lhůta se liší v závislosti na složitosti a objemu, včetně výroby formy, schválení prototypu a sériové výroby, a obvykle se pohybuje od několika dnů do týdnů.