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Serviço de Fundição por Injeção

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Fundição Metálica Chinesa Personalizada ADC12 A380 6063 Fundição em Alumínio Zinco Ferro

Parâmetros do Produto

Introdução ao Processo

A moldagem por injeção é um processo de fundição de metais, caracterizado pelo uso de alta pressão para aplicar metal derretido na cavidade do molde. Moldes geralmente são feitos de ligas de maior resistência, e este processo é um pouco semelhante à modelagem por injeção.
Nome do artesanato
Serviço de peças de fundição
Material do molde
Alumínio, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 e outros
Material
Alumínio:ADC12,ADC10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100 ou personalizado.
Zinco: ZA3#, ZA5#, ZA8# ou personalizado.
Magnésio: AZ91D, AM60B ou personalizado.
Tratamento de Superfície
Acabamento em Moinho, Pintura em Pó, Polimento, Escovamento, etc.
Formato de desenho
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF, etc.
Processamento profundo
CNC / Corte / Perfuração / Verificação / Rosqueamento / Furamento / Fresagem
Aplicação
móvelmóveis, Peças Industriais e Construção e Decoração, etc.
Imagens Detalhes
Perfil da Empresa
Por que nos escolher

Você é muito bem-vindo para nos visitar entre muitos fornecedores

1.) Especializamo-nos em fornecer serviços de processamento personalizados para fundição por injeção, chapa metálica, CNC e tornos. 2.) Serviço online 24 horas & Cotação Rápida. 3.) Temos uma vasta experiência, você é bem-vindo para discutir conosco a qualquer momento suas necessidades ou produtos que precisa personalizar. 5.) Inspeção de qualidade de 100% QC antes da entrega e podemos fornecer formulário de inspeção de qualidade. 6.) Nossos produtos e serviços têm sido amplamente elogiados por clientes no país e no exterior. 7.) Fábrica com certificado ISO. 8.) Para permitir que você receba as mercadorias de forma mais rápida e conveniente, apoiamos transporte marítimo, terrestre, expresso e aéreo.

Temos um processo rigoroso de controle de qualidade

Controle de qualidade de entrada (IQC) – Todo o material bruto de entrada é verificado antes de ser usado. Controle de qualidade durante o processo (IPQC) – Realiza inspeções durante o processo de fabricação. Controle de qualidade final (FQC) – Todos os produtos acabados são inspecionados de acordo com nosso padrão de qualidade para cada produto. Controle de Qualidade de Saída (OQC) – Nossa equipe de QC fará uma inspeção completa de 100% antes do envio. Procedimento adequado de quarentena – Para aqueles produtos que foram rejeitados para passar no controle de qualidade, eles serão marcados de forma especial e descartados.
FEEDBACK DO CLIENTE
CERTIFICAÇÕES
Perguntas Frequentes
P1: Qual é o processo de produção específico?
Projeto de moldes → Fabricação de moldes → Fundição & liga → QC → Moldagem por injeção → Remoção de rebarbas → QC → Tratamento de superfície → QC → Embalagem → QC → Envio → Serviço pós-venda.
P2: Quanto tempo leva para eu receber amostras?
Dependendo do seu projeto específico, geralmente leva de 10 a 20 dias.
P4: Vocês podem fazer peças de usinagem com base nas nossas amostras?
Sim, podemos fazer medições com base nas suas amostras para
criar desenhos para a fabricação de peças de usinagem.
Q5: É possível saber como estão meus produtos sem visitar sua empresa?
A5: Ofereceremos uma programação de produção detalhada e enviaremos relatórios semanais com fotos e vídeos digitais que mostram o progresso da máquina.

Visão geral do produto

Soluções de Fundição de Metal com Precisão

A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. especializa-se em serviços de fundição metálica de alta qualidade, oferecendo fundição em alumínio personalizada ADC12, A380, 6063, ligas de zinco e componentes em ferro fundido. Nossa linha de produtos inclui polias, volantes e componentes industriais complexos projetados para desempenho mecânico preciso. Cada peça é produzida com base em desenhos 3D fornecidos pelo cliente, garantindo aderência exata às especificações dimensionais e funcionais.

Desempenho Avançado e Capacidades dos Materiais

Nossas capacidades de fundição sob pressão abrangem uma ampla gama de materiais, incluindo ligas de alumínio, ligas de zinco e ferro fundido, oferecendo alta resistência mecânica e confiabilidade estrutural. Tratamentos superficiais como polimento, galvanização, anodização, jateamento e revestimento eletrostático podem ser aplicados para aumentar a resistência ao desgaste, proteção contra corrosão e atrativo estético. A combinação da fundição sob alta pressão com um rigoroso controle de qualidade garante componentes densos, precisos e isentos de defeitos, adequados para aplicações industriais de alto desempenho.

Aplicações Industriais

Esses componentes fundidos de precisão são amplamente utilizados em conjuntos automotivos, fabricação de máquinas, equipamentos para construção, sistemas hidráulicos e hardware marinho. São particularmente adequados para aplicações que exigem alta precisão dimensional, desempenho mecânico consistente e excelente qualidade de superfície. Nossa capacidade produtiva abrange componentes pequenos e leves de poucos gramas até peças grandes com dezenas de quilogramas, atendendo tanto a necessidades industriais de pequena quanto de grande escala.


Vantagens do Produto

Alta Eficiência e Produção Automatizada

As linhas de fundição sob pressão da Huarui são equipadas com sistemas automatizados que proporcionam produção em alta velocidade e alto volume, mantendo uma qualidade consistente. A automação minimiza erros humanos, reduz a dependência de mão de obra e garante uniformidade entre os lotes. Isso permite aos clientes alcançar escalabilidade confiável, especialmente para projetos industriais que exigem grandes quantidades de componentes idênticos.

Geometria Complexa e Fundição com Paredes Finas

Nossa instalação pode fabricar componentes de parede fina com precisão notável — paredes de liga de zinco tão finas quanto 0,5 mm e paredes de liga de alumínio até 1,2 mm. Características complexas, como nervuras integradas, roscas, ranhuras e insertos embutidos, podem ser fundidas em um único processo. Essa capacidade reduz a necessidade de usinagem secundária, otimiza o uso de material e permite que designs intrincados sejam alcançados sem comprometer a integridade estrutural.

Precisão Dimensional Excepcional e Acabamento de Superfície

Nossas peças fundidas possuem tolerâncias rigorosas e acabamento superficial excepcional, com níveis de rugosidade alcançando Ra 1,6 μm ou melhores. A injeção sob alta pressão controlada e a rápida solidificação do metal resultam em microestruturas densas, retração mínima e propriedades mecânicas superiores. Essa precisão garante integração perfeita em conjuntos e reduz ajustes pós-produção, tornando-as ideais para máquinas de alto desempenho e aplicações automotivas.


Processo de Customização

Consultoria e Análise de Projeto

O processo de personalização começa com uma consulta detalhada para compreender as especificações do cliente, requisitos funcionais e preferências de materiais. A nossa equipe de engenharia avalia a viabilidade do projeto e recomenda os materiais e processos de fundição ideais em termos de desempenho e eficiência de custos.

Projeto e Aprovação do Molde

Os moldes personalizados são projetados utilizando software avançado de CAD/CAM, garantindo a reprodução precisa dos desenhos fornecidos pelo cliente. São realizadas provas de molde para validar a precisão dimensional, qualidade da superfície e integridade das características. Ajustes são feitos conforme necessário para garantir um desempenho ideal na produção em massa.

Fundição de Protótipo e Feedback

É produzido um pequeno lote de protótipos para avaliação pelo cliente. Isso permite verificar o encaixe, propriedades mecânicas e acabamento superficial antes da produção em larga escala. Os comentários desta fase asseguram que o produto final atenda às expectativas funcionais e estéticas.

Programação da Produção e Garantia de Qualidade

Uma vez aprovados os protótipos, o planejamento da produção é finalizado. Cada peça passa por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo raios-X, análise de composição química, verificações dimensionais e inspeção CMM. Essa abordagem sistemática garante produção consistente, reduz defeitos e assegura conformidade com os padrões ISO9001.


Especificações do Produto

Especificação Detalhes
Local de Origem Guangdong, China
Nome da Marca Huarui
Número do Modelo RH
Nome do Produto Peça de Fundição sob Pressão, Fundição em Areia, Fundição por Injeção
Processo Fundição, Rebarbação, Furação, Roscagem
Certificação ISO9001
Serviço OEM personalizado
Tamanho Desenho 3D do Cliente
Tratamento de Superfície Conforme Requisitos do Cliente
Tolerância Conforme Solicitação de Desenho do Cliente
Padrão Especificações do cliente
Cor Cor Personalizada
Controle de Qualidade inspeção Rigorosa 100%
Materiais Alumínio, Zinco, Ferro Fundido
Acabamento da superfície Ra 1,6–3,2
Tamanho máximo ≤1200 mm x 800 mm x 400 mm
Faixa de peso 0,1 kg–120 kg
Métodos de inspeção Análise de Espectro, Pó Magnético, Raios-X, CMM

Contacte-nos

Clientes que buscam componentes de precisão em ligas de alumínio ADC12, A380, 6063 ou zinco fundidos sob pressão podem explorar o planejamento detalhado do projeto com nossa equipe de engenharia. Nossa capacidade de produzir características complexas, peças com paredes finas e inserções embutidas garante compatibilidade com aplicações exigentes. Compradores que avaliam componentes industriais para aplicações automotivas, de máquinas ou construção podem se beneficiar ao revisar opções de materiais, espessuras de parede possíveis e tratamentos de acabamento superficial antes de iniciar uma discussão sobre o projeto.


Perguntas Frequentes

P1: Quais materiais estão disponíveis para fundição sob pressão personalizada?
R1: Podemos produzir componentes em ligas de alumínio ADC12, A380, 6063, ligas de zinco e ferro fundido, selecionados de acordo com requisitos mecânicos e funcionais.

P2: Vocês conseguem produzir peças complexas com paredes finas?
A2: Sim, componentes com paredes finas podem ser produzidos com espessuras de até 0,5 mm para ligas de zinco e 1,2 mm para ligas de alumínio, com características integradas como roscas, nervuras e ranhuras.

Q3: Que tipos de tratamentos superficiais são oferecidos?
A3: As opções incluem polimento, galvanização, jateamento de areia, anodização, revestimento eletrostático e acabamentos personalizados conforme especificações do cliente.

Q4: Como é feito o controle de qualidade?
A5: Cada peça passa por análise química, inspeção com raios-X, teste com partículas magnéticas, verificação dimensional por meio de MMC e medição do acabamento superficial para garantir conformidade com as normas ISO.

Q5: Qual é o prazo típico de produção?
A5: O prazo varia conforme a complexidade e a quantidade, incluindo a fabricação do molde, aprovação do protótipo e produção em massa, variando tipicamente de dias a semanas.

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