Kina metallsprøytestøping tilpasset ADC12 A380 6063 aluminium sprøstøping sink jernstøping

Oversikt over produktet

Presisjonsløsninger for metallstøping

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på høykvalitets metallstøpingstjenester og tilbyr tilpasset adc12, a380, 6063 aluminium trykkstøping, sinklegeringer og støpejernskomponenter. Vårt produktutvalg inkluderer remskiver, svinghjul og komplekse industrielle komponenter utviklet for nøyaktig mekanisk ytelse. Hver del produseres i henhold til kundens 3D-tegninger, slik at den nøyaktig overholder dimensjonale og funksjonelle krav.

Avansert ytelse og materialeegenskaper

Våre die-casting-egenskaper dekker et bredt utvalg av materialer, inkludert aluminiumslegeringer, sinklegeringer og støpejern, og gir overlegne mekaniske egenskaper og strukturell pålitelighet. Overflatebehandlinger som polering, platering, anodisering, sandblåsting og e-coating kan brukes for å forbedre slitestyrke, korrosjonsbeskyttelse og estetisk utseende. Kombinasjonen av høytrykks die-casting og streng kvalitetskontroll sikrer tette, nøyaktige og feilfrie komponenter egnet for industrielle anvendelser med høy ytelse.

Industrielle Anvendelser

Disse presisjonsstøpte komponentene brukes mye i bilmonteringer, maskinproduksjon, anleggsmaskiner, hydrauliske systemer og marint utstyr. De er spesielt egnet for applikasjoner som krever høy dimensjonal nøyaktighet, konsekvent mekanisk ytelse og utmerket overflatekvalitet. Vårt produksjonskapasitet dekker små lette komponenter på noen få gram til store deler som veier flere titalls kilo, og imøtekommer både småskala og storskala industrielle behov.

Fordeler med produktet

Høy Effektivitet og Automatisert Produksjon

Huaruis die-casting-linjer er utstyrt med automatiserte systemer som gir produksjon med høy hastighet og stor volum, samtidig som de sikrer konsekvent kvalitet. Automatisering minimerer menneskelige feil, reduserer avhengighet av manuelt arbeid og sikrer ensartethet mellom partier. Dette gjør at kunder kan oppnå pålitelig skalerbarhet, særlig for industriprosjekter som krever store mengder identiske komponenter.

Kompleks Geometri og Tynnveggstøping

Vårt anlegg kan produsere tynnveggede komponenter med bemerkelsesverdig presisjon – sinklegeringsvegger så tynne som 0,5 mm og aluminiumslegeringsvegger ned til 1,2 mm. Komplekse detaljer som integrerte ribber, gjenger, riller og innekapslede innsettinger kan støpes i en enkelt prosess. Denne evnen reduserer behovet for sekundær bearbeiding, optimaliserer materialbruk og tillater intrikate design uten at det går ut over strukturell integritet.

Eksepsjonell dimensjonell nøyaktighet og overflatekvalitet

Våre die-cast-deler viser smale toleranser og fremragende overflatekvalitet, med ruhetsnivåer ned til Ra 1,6 μm eller bedre. Kontrollert høytrykksinjeksjon og rask metallstivning resulterer i tette mikrostrukturer, minimal krymping og overlegne mekaniske egenskaper. Denne presisjonen sikrer sømløs integrering i samlingene og reduserer justeringer etter produksjon, noe som gjør dem ideelle for høytytende maskiner og bilapplikasjoner.

Tilpassingsprosess

Rådgivning og designgjennomgang

Tilpasningsprosessen starter med en grundig konsultasjon for å forstå kundens spesifikasjoner, funksjonelle krav og materielle preferanser. Vårt ingeniørteam vurderer designets gjennomførbarhet og anbefaler optimale støpematerialer og -prosesser for ytelse og kostnadseffektivitet.

Verktøydesign og godkjenning

Tilpassede verktøy designes ved hjelp av avansert CAD/CAM-programvare, slik at kundens tegninger nøyaktig representeres. Verktøysforsøk gjennomføres for å bekrefte målenøyaktighet, overflatekvalitet og funksjonalitet. Justeringer utføres etter behov for å sikre optimal ytelse i masseproduksjon.

Prototypestøping og tilbakemelding

Et lite antall prototyper produseres for kundens vurdering. Dette gjør det mulig å bekrefte passform, mekaniske egenskaper og overflatefinish før full produksjon. Tilbakemeldinger fra denne fasen sikrer at det endelige produktet oppfyller både funksjonelle og estetiske krav.

Produksjonsplanlegging og kvalitetssikring

Når prototypene er godkjent, avsluttes produksjonsplanleggingen. Hver del gjennomgår strenge kvalitetsinspeksjoner, inkludert røntgen, kjemisk sammensetningsanalyse, målingskontroll og CMM-inspeksjon. Denne systematiske tilnærmingen sikrer konsekvent produksjon, reduserer feil og garanterer overholdelse av ISO9001-standarden.

Produktspesifikasjoner

Kontakt oss

Kunder som søker høypresisjonskomponenter i die-cast aluminiumslegeringene ADC12, A380, 6063 eller sinklegeringer kan utforske detaljert prosjektplanlegging sammen med vårt tekniske team. Vårt evne til å levere kompliserte detaljer, tynnveggsdeler og innebygde innsatsbiter sikrer kompatibilitet med krevende applikasjoner. Kjøpere som vurderer industrielle komponenter til bilindustri, maskiner eller bygg kan ha nytte av å se på materialevalg, veggtynnessekraft og overflatebehandlinger før de starter en prosjektsamtale.

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hvilke materialer er tilgjengelige for skreddersydde die-cast-produkter?
A1: Vi kan produsere komponenter i ADC12, A380, 6063 aluminiumslegeringer, sinklegeringer og støpejern, valgt ut fra mekaniske og funksjonelle krav.

Q2: Kan dere håndtere komplekse tynnveggsdeler?
A2: Ja, tynnveggede komponenter kan produseres ned til 0,5 mm for sinklegeringer og 1,2 mm for aluminiumslegeringer, med integrerte funksjoner som gjenger, ribber og riller.

Q3: Hvilke typer overflatebehandlinger tilbys?
A3: Alternativer inkluderer polering, platering, sandblåsting, anodisering, e-lakking og spesialoverflater etter kundens spesifikasjoner.

Q4: Hvordan kontrolleres kvaliteten?
A5: Hver del gjennomgår kjemisk analyse, røntgeninspeksjon, magnetpulvertesting, dimensjonskontroll ved bruk av CMM og overflatekontroll for å sikre at den er i samsvar med ISO-standarder.

Q5: Hva er typisk leveringstid for produksjon?
A5: Leveringstiden varierer avhengig av kompleksitet og kvantum, inkludert verktøyproduksjon, prototypgodkjenning og masseproduksjon, og varierer typisk fra dager til uker.