ВСЕ ТОВАРЫ

Китайское литье металла на заказ: ADC12, алюминий A380, сплав 6063, литье под давлением, цинково-железные отливки.

Китайское литье металла на заказ: ADC12, алюминий A380, сплав 6063, литье под давлением, цинково-железные отливки.

Параметры продукта

Введение в процесс

Штамповка под давлением — это процесс литья металла, который характеризуется применением высокого давления к расплавленному металлу с использованием полости формы. Формы обычно изготавливаются из сплавов повышенной прочности, и этот процесс несколько похож на инжекционное литье.

Название мастерской	Услуги по производству литых деталей
Материал штампа	Алюминий, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 и т.д.
Материал	Алюминий: ADC12,ADC10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100 или на заказ. Цинк: ZA3#, ZA5#, ZA8# или на заказ. Магний: AZ91D, AM60B или на заказ.
Поверхностная обработка	Обработка на станке, Порошковая окраска, Полирование, Шлифовка и т.д.
Формат чертежа	IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF и т.д.
Глубокая обработка	ЧПУ / Резка / Вырубка / Проверка / Нарезка резьбы / Сверление / Фрезеровка
Применение	мебель, промышленные фурнитуры и строительство с отделкой и т.д.

Детали Изображения

Профиль компании

Почему выбрать нас

Вы очень желанный гость для визита к нам среди многих поставщиков

1.) Мы специализируемся на предоставлении услуг по индивидуальной обработке для литья под давлением, металлообработки, ЧПУ и токарных станков. 2.) Сервис онлайн 24 часа & Быстрое ценообразование. 3.) У нас очень большой опыт, вы можете обсудить с нами в любое время ваши требования или продукты, которые вам нужно адаптировать. 5.) 100% проверка качества перед отправкой, можем предоставить форму контроля качества. 6.) Наши продукты и услуги получили широкое признание клиентов как внутри страны, так и за рубежом. 7.) Завод с ISO сертификатом. 8.) Чтобы вы могли получить товар быстрее и удобнее, мы поддерживаем морские, наземные, экспресс-перевозки и авиадоставку.

У нас есть очень строгий процесс контроля качества

Входной контроль качества (IQC) – Все поступающие сырьевые материалы проверяются перед использованием. Контроль качества в процессе (IPQC) – Проводятся проверки во время производственного процесса. Финальный контроль качества (FQC) – Все готовые изделия проверяются в соответствии с нашими стандартами качества для каждой продукции. Исходящий контроль качества (OQC) – Наша команда контроля качества проводит 100% полную проверку перед отправкой на склад. Корректная процедура карантина – Для продукции, которая не прошла контроль качества, она будет специальным образом маркирована и утилизирована.

Обратная связь от клиентов

СЕРТИФИКАЦИИ

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков конкретный производственный процесс?

Проектирование формы → Изготовление формы → Плавка и сплавление → Контроль качества → Литье под давлением → Удаление заусенцев → Контроль качества → Обработка поверхности → Контроль качества → Упаковка → Контроль качества → Отгрузка → Послепродажное обслуживание.

Вопрос 2: Когда я смогу получить образцы?

В зависимости от вашего конкретного проекта, обычно это занимает от 10 до 20 дней.

Вопрос 4: Можете ли вы изготавливать детали с обработкой по нашим образцам?

Да, мы можем произвести замеры по вашим образцам для
создания чертежей для изготовления обрабатываемых деталей.

Вопрос 5: Возможно ли узнать, как продвигаются мои продукты, не посещая вашу компанию?

Ответ 5: Мы предоставим подробный производственный график и будем отправлять еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, демонстрирующими ход обработки.

Обзор продукта

Точное литье металла под ключ

Компания Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. специализируется на высококачественных услугах по литью металлов, предлагая индивидуальное литье из алюминиевых сплавов ADC12, A380, 6063, цинковых сплавов и чугунных компонентов. Наш ассортимент продукции включает шкивы, маховики и сложные промышленные компоненты, разработанные для точной механической работы. Каждая деталь изготавливается по индивидуальным 3D-чертежам клиентов, что гарантирует точное соответствие размерным и функциональным характеристикам.

Высокие эксплуатационные характеристики и возможности материалов

Наши возможности литья под давлением охватывают широкий спектр материалов, включая алюминиевые сплавы, цинковые сплавы и чугун, обеспечивая превосходную механическую прочность и структурную надежность. Для повышения износостойкости, защиты от коррозии и улучшения внешнего вида могут применяться такие виды поверхностной обработки, как полировка, гальваническое покрытие, анодирование, дробеструйная обработка и электрофорезное нанесение покрытия. Сочетание литья под высоким давлением и строгого контроля качества гарантирует получение плотных, точных и бездефектных компонентов, пригодных для использования в промышленных приложениях с высокими эксплуатационными требованиями.

Промышленное применение

Эти прецизионные литые компоненты широко используются в автомобильных узлах, машиностроении, строительной технике, гидравлических системах и морском оборудовании. Они особенно подходят для применений, требующих высокой размерной точности, стабильных механических характеристик и отличного качества поверхности. Наши производственные возможности охватывают небольшие легкие компоненты весом в несколько граммов до крупных деталей, весящих несколько десятков килограммов, что позволяет удовлетворять как мелкосерийные, так и крупносерийные промышленные потребности.

Преимущества продукта

Высокая эффективность и автоматизированное производство

Линии литья под давление Huarui оснащены автоматическими системами, обеспечивающими высокоскоростное и высокопроизводительное производство при сохранении стабильного качества. Автоматизация сводит к минимуму человеческие ошибки, уменьшает зависимость от рабочей силы и обеспечивает однородность между партиями. Это позволяет клиентам надежно масштабировать производство, особенно в промышленных проектах, требующих больших объемов идентичных компонентов.

Сложная геометрия и тонкостенное литье

Наше производство способно изготавливать тонкостенные детали с выдающейся точностью — толщиной стенок из цинкового сплава до 0,5 мм и из алюминиевого сплава до 1,2 мм. Сложные элементы, такие как интегрированные ребра жесткости, резьба, канавки и встроенные вставки, могут быть отлиты за один процесс. Эта возможность снижает необходимость вторичной механической обработки, оптимизирует расход материала и позволяет реализовывать сложные конструкции без потери структурной целостности.

Высокая точность геометрических размеров и качество поверхности

Наши литые под давлением детали отличаются малыми допусками и превосходным качеством поверхности, шероховатость которых достигает Ra 1,6 мкм или лучше. Контролируемое литье под высоким давлением и быстрая кристаллизация металла обеспечивают плотную микроструктуру, минимальную усадку и повышенные механические свойства. Такая точность гарантирует беспрепятственную сборку компонентов и снижает необходимость регулировок после производства, что делает детали идеальными для использования в высокопроизводительных машинах и автомобильной промышленности.

Процесс кастомизации

Консультация и проверка проекта

Процесс индивидуальной разработки начинается с подробной консультации для понимания технических требований клиента, функциональных характеристик и предпочтений в выборе материалов. Наша инженерная команда оценивает реализуемость конструкции и рекомендует оптимальные материалы и процессы литья для обеспечения высокой производительности и экономической эффективности.

Разработка и утверждение формы

Индивидуальные пресс-формы разрабатываются с использованием передового программного обеспечения CAD/CAM, что обеспечивает точное воспроизведение чертежей клиента. Проводятся пробные испытания форм для проверки точности размеров, качества поверхности и целостности элементов конструкции. При необходимости вносятся корректировки для гарантии оптимальной работы при массовом производстве.

Прототипное литье и обратная связь

Готовится небольшая партия прототипов для оценки клиентом. Это позволяет проверить соответствие посадки, механических свойств и отделки поверхности до начала полномасштабного производства. Обратная связь на этом этапе гарантирует, что конечный продукт будет отвечать как функциональным, так и эстетическим требованиям.

Планирование производства и контроль качества

После утверждения прототипов окончательно согласуется график производства. Каждая деталь проходит строгую проверку качества, включая рентгенографию, анализ химического состава, проверку размеров и контроль на КИМ. Такой систематический подход обеспечивает стабильность выпускаемой продукции, снижает количество дефектов и гарантирует соответствие стандарту ISO9001.

Технические характеристики продукта

Спецификация	Детали
Место происхождения	Гуандун, Китай
Название бренда	Huarui
Номер модели	РР
Название продукта	Деталь литья под давлением, литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям
Процесс	Литье, заусенцевание, сверление, нарезание резьбы
Сертификация	ISO9001
Сервис	OEM по заказу
Размер	3D-чертеж заказчика
Поверхностная обработка	Согласно требованиям заказчика
Допуск	По запросу чертежа заказчика
Стандарт	Спецификация клиента
Цвет	Индивидуальный цвет
Контроль качества	100% Строгий контроль
Материалы	Алюминий, цинк, чугун
Покрытие поверхности	Ra 1,6–3,2
Максимальный размер	≤1200 мм x 800 мм x 400 мм
Весовой диапазон	0,1 кг–120 кг
Методы проверки	Спектральный анализ, магнитный порошок, рентгеновское излучение, КИМ

Свяжитесь с нами

Клиенты, которым требуются прецизионные детали из алюминиевых сплавов ADC12, A380, 6063 или цинковых сплавов, полученные методом литья под давлением, могут обсудить подробное планирование проекта с нашей инженерной командой. Наша возможность изготавливать сложные элементы, тонкостенные детали и вставные компоненты обеспечивает совместимость с требованиями сложных применений. Покупатели, оценивающие промышленные компоненты для автомобильной, машиностроительной или строительной отраслей, могут извлечь пользу из анализа вариантов материалов, возможностей по толщине стенок и видов отделки поверхности перед началом обсуждения проекта.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы доступны для индивидуального литья под давлением?
О1: Мы можем изготавливать детали из алюминиевых сплавов ADC12, A380, 6063, цинковых сплавов и чугуна, выбор которых осуществляется в зависимости от механических и функциональных требований.

В2: Можете ли вы изготавливать сложные тонкостенные детали?
О2: Да, тонкостенные детали могут быть изготовлены толщиной до 0,5 мм для цинковых сплавов и до 1,2 мм для алюминиевых сплавов, с интегрированными элементами, такими как резьба, ребра жесткости и пазы.

В3: Какие виды поверхностной обработки предлагаются?
О3: Варианты включают полировку, гальваническое покрытие, дробеструйную обработку, анодирование, электрофорезное покрытие и специальные покрытия по техническим требованиям клиента.

В4: Как осуществляется контроль качества?
О4: Каждая деталь проходит химический анализ, рентгеновский контроль, проверку магнитным порошком, проверку размеров с использованием КИМ и измерение шероховатости поверхности для обеспечения соответствия стандартам ISO.

В5: Какое типичное время выполнения заказа на производство?
О5: Время выполнения заказа варьируется в зависимости от сложности и количества, включая изготовление пресс-форм, утверждение прототипа и серийное производство, и обычно составляет от нескольких дней до недель.