Kinijos metalo liejimas pagal užsakymą ADC12 A380 6063 aliuminio presavimo cinko geležies liejiniai

Produkto apžvalga

Tikslieji metalo liejimo sprendimai

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. specializuojasi aukštos kokybės metalo liejimo paslaugose, siūlant individualius adc12, a380, 6063 aliuminio liejimo šaltkalviu, cinko lydinių ir ketaus komponentus. Mūsų produktų asortimentas apima skriemulius, smagratus bei sudėtingas pramonines dalis, sukurtas tiksliai mechaninei veikai. Kiekvienas komponentas gaminamas pagal kliento pateiktus 3D brėžinius, užtikrinant tikslų atitikimą matmenims ir funkciniams reikalavimams.

Išplėstinių savybių ir medžiagų galimybės

Mūsų liejimo forma galimybės apima platų medžiagų asortimentą, įskaitant aliuminio lydinius, cinko lydinius ir lijamąjį geležį, užtikrinančius aukštą mechaninį stiprumą ir konstrukcinį patikimumą. Paviršiaus apdorojimo būdai, tokie kaip poliravimas, metalizavimas, anodizavimas, smėlio sruogos ir elektroforezė, gali būti taikomi siekiant pagerinti atsparumą dilimui, korozijos apsaugą bei estetinį išvaizdą. Aukšto slėgio liejimo formavimo ir griežto kokybės kontrolės derinys užtikrina tankias, tiksliai ir be defektų komponentus, tinkamus naudoti aukštos našumo pramonės aplikacijose.

Pramoninės programos

Šie tikslūs liejinių komponentai yra plačiai naudojami automobilių surinkimo, mašinų gamybos, statybos įrangos, hidraulinių sistemų ir jūrų įrangos srityse. Jie ypač tinka taikymams, kuriems reikalingas aukštas matmenų tikslumas, nuoseklus mechaninis našumas ir puiki paviršiaus kokybė. Mūsų gamybos galimybės apima mažus, kelių gramų svorio komponentus iki didelių detalių, sveriančių keliasdešimt kilogramų, patenkinant tiek mažų, tiek didelių pramonės poreikių reikalavimus.

Produkto privalumai

Didelis efektyvumas ir automatizuota gamyba

Huarui presformių liejimo linijos įrengtos automatizacijos sistemomis, kurios užtikrina didelio greičio, didelės apimties gamybą, išlaikant nuolatinę kokybę. Automatizacija sumažina žmogaus klaidų tikimybę, mažina priklausomybę nuo darbo jėgos ir užtikrina vienodumą tarp partijų. Tai leidžia klientams pasiekti patikimą mastelio didinimą, ypač pramonės projektams, reikalaujantiems didelio kiekio identiškų komponentų.

Sudėtinga geometrija ir plonų sienelių liejimas

Mūsų įrenginys gali gaminti plonasienius komponentus su nepaprastai dideliu tikslumu – cinko lydinių sienelės gali būti tokios plonos kaip 0,5 mm, o aliuminio lydinių – iki 1,2 mm. Sudėtingos savybės, tokios kaip integruotos ribos, sriegiai, grioveliai ir integruoti įterpimai, gali būti liejamos vienu procesu. Ši galimybė sumažina poreikį antrinei apdirbimui, optimizuoja medžiagų naudojimą ir leidžia pasiekti sudėtingus dizainus, neprarandant konstrukcinio vientisumo.

Išskirtinis matmenų tikslumas ir paviršiaus apdorojimas

Mūsų formos liejimo detalės pasižymi siaurais tolerancijos ribomis ir puikiu paviršiaus apdorojimu, pasiekiant šiurkštumo lygį Ra 1,6 μm arba geresnį. Kontroliuojamas aukšto slėgio įpurškimas ir greitas metalo sukietėjimas sukuria tankią mikrostruktūrą, minimalų traukimąsi ir aukštesnes mechanines savybes. Šis tikslumas užtikrina sklandų integravimą į surinkimo mazgus ir sumažina reikalingumą po gamybos koregavimams, todėl jos yra idealios aukšto našumo mašinų ir automobilių pramonės taikymams.

Individualizavimo procesas

Konsultacijos ir konstrukcinio projekto peržiūra

Tinkinimo procesas prasideda išsamiu konsultavimu, siekiant suprasti kliento nurodymus, funkcines reikalavimus ir medžiagų pasirinkimą. Mūsų inžinerijos komanda vertina dizaino įgyvendinamumą ir rekomenduoja optimalias liejimo medžiagas bei procesus, užtikrinančius našumą ir sąnaudų efektyvumą.

Formos projektavimas ir patvirtinimas

Individualios formos projektuojamos naudojant pažangią CAD/CAM programinę įrangą, kad būtų užtikrintas tikslus kliento brėžinių kopijavimas. Atliekami formos bandymai, norint patvirtinti matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir savybių vientisumą. Jei reikia, atliekami pataisymai, kad masinės gamybos metu būtų užtikrintas optimalus veikimas.

Prototipo liejimas ir atsiliepimai

Gaminama nedidelė prototipų partija kliento vertinimui. Tai leidžia patikrinti tikslingumą, mechanines savybes ir paviršiaus apdorojimą prieš pradedant pilną gamybą. Šio etapo grįžtamasis ryšys užtikrina, kad galutinis produktas atitiktų tiek funkcinius, tiek estetinius lūkesčius.

Gamybos planavimas ir kokybės užtikrinimas

Patvirtinus prototipus, galutinamas gamybos grafikas. Kiekviena detalė patiriama griežtas kokybės apžiūras, įskaitant rentgeno tyrimus, cheminės sudėties analizę, matmenų tikrinimą ir CMM apžiūrą. Šis sistemingas požiūris užtikrina nuoseklų rezultatą, mažina defektus ir garantuoja atitiktį ISO9001 standartams.

Produkto specifikacijos

Susisiekite su mumis

Klientai, ieškantys aukštos tikslumo ADC12, A380, 6063 aliuminio arba cinko lydinių presformos detalių, gali išsamiai suplanuoti projektą kartu su mūsų inžinerijos komanda. Mūsų gebėjimas gaminti sudėtingas konstrukcijas, plonasienes dalis ir integruotus įterpimus užtikrina suderinamumą su reikalaujančiomis aplikacijomis. Pirkėjai, vertinantys pramonines komponentes automobilių, mašinų ar statybos pramonei, galėtų pasinaudoti medžiagų parinktimi, sienelių storio galimybėmis ir paviršiaus apdorojimo būdais prieš pradėdami projekto aptarimą.

DUK

K1: Kokios medžiagos yra prieinamos pagal užsakymą atliekamai presavimui?
A1: Galime gaminti komponentus iš ADC12, A380, 6063 aliuminio lydinių, cinko lydinių ir liejamojo geležies, parenkant pagal mechaninius ir funkcinius reikalavimus.

K2: Ar galite apdoroti sudėtingas plonasienes dalis?
A2: Taip, gali būti gaminamos plonasienės detalės, kurių sienelių storis siekia iki 0,5 mm cinko lydiniams ir 1,2 mm aliuminio lydiniams, su integruotomis savybėmis, tokiais kaip sriegiai, ribos ir grioveliai.

K3: Kokios paviršiaus apdorojimo rūšys siūlomos?
A3: Galimybės apima poliravimą, galvanizavimą, smėlio sruoga apdorojimą, anodizavimą, elektroforezę (e-coating) bei individualius paviršiaus apdorojimus pagal kliento nurodymus.

K4: Kaip užtikrinamas kokybės kontrolė?
A5: Kiekviena detalė yra tikrinama cheminės analizės, rentgeno apžiūros, magnetinio miltelių bandymo, matmenų tikrinimo naudojant CMM bei paviršiaus apdorojimo matavimo būdu, kad būtų užtikrintas atitikimas ISO standartams.

K5: Koks yra tipinis gamybos pristatymo laikas?
A5: Pristatymo laikas kinta priklausomai nuo sudėtingumo ir kiekio, įskaitant formos gamybą, prototipo patvirtinimą ir masinę gamybą, paprastai trunka nuo kelių dienų iki savaičių.