Pengecoran Logam Kustom China Adc12 A380 6063 Pengecoran Aluminium Die Casting Seng Besi

Ikhtisar Produk

Solusi Pengecoran Logam Presisi

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam layanan pengecoran logam berkualitas tinggi, menawarkan pengecoran die aluminium ADC12, A380, 6063, paduan seng, dan komponen besi cor. Rentang produk kami mencakup katrol, roda gila, dan komponen industri rumit yang dirancang untuk kinerja mekanis yang presisi. Setiap bagian diproduksi sesuai dengan gambar 3D dari klien, memastikan kepatuhan tepat terhadap spesifikasi dimensi dan fungsional.

Kemampuan Material dan Kinerja Canggih

Kemampuan die casting kami mencakup berbagai bahan termasuk paduan aluminium, paduan seng, dan besi cor, menawarkan kekuatan mekanis superior dan keandalan struktural. Perlakuan permukaan seperti pemolesan, pelapisan, anodizing, sandblasting, dan e-coating dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan aus, perlindungan terhadap korosi, serta daya tarik estetika. Kombinasi antara die casting tekanan tinggi dan kontrol kualitas yang ketat memastikan komponen yang padat, presisi, dan bebas cacat, cocok untuk aplikasi industri berkinerja tinggi.

Aplikasi Industri

Komponen cor presisi ini banyak digunakan dalam perakitan otomotif, manufaktur mesin, peralatan konstruksi, sistem hidrolik, dan perkakas kelautan. Komponen ini sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan akurasi dimensi tinggi, kinerja mekanis yang konsisten, serta kualitas permukaan yang sangat baik. Kemampuan produksi kami mencakup komponen kecil ringan dengan berat beberapa gram hingga bagian besar yang beratnya mencapai puluhan kilogram, memenuhi kebutuhan industri skala kecil maupun besar.

Keuntungan Produk

Efisiensi Tinggi dan Produksi Terotomasi

Lini die casting Huarui dilengkapi dengan sistem terotomasi yang memberikan produksi berkecepatan tinggi dan volume besar sambil menjaga kualitas yang konsisten. Otomasi meminimalkan kesalahan manusia, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, serta menjamin keseragaman antar batch. Hal ini memungkinkan pelanggan mencapai skalabilitas yang andal, terutama untuk proyek-proyek industri yang membutuhkan jumlah besar komponen identik.

Geometri Kompleks dan Pengecoran Dinding Tipis

Fasilitas kami mampu memproduksi komponen dinding tipis dengan ketepatan luar biasa—dinding paduan seng setipis 0,5 mm dan dinding paduan aluminium hingga 1,2 mm. Fitur kompleks seperti rusuk terintegrasi, ulir, alur, dan insert tertanam dapat dicetak dalam satu proses tunggal. Kemampuan ini mengurangi kebutuhan mesin sekunder, mengoptimalkan penggunaan material, serta memungkinkan desain rumit dicapai tanpa mengorbankan integritas struktural.

Akurasi Dimensi dan Kekhalusan Permukaan yang Luar Biasa

Komponen die cast kami menunjukkan toleransi ketat dan kehalusan permukaan yang luar biasa, dengan tingkat kekasaran mencapai Ra 1,6 μm atau lebih baik. Injeksi tekanan tinggi terkendali dan pembekuan logam cepat menghasilkan struktur mikro yang padat, penyusutan minimal, serta sifat mekanis unggul. Ketepatan ini memastikan integrasi mulus ke dalam perakitan dan mengurangi penyesuaian pasca produksi, menjadikannya ideal untuk mesin kinerja tinggi dan aplikasi otomotif.

Proses kustomisasi

Konsultasi dan Tinjauan Desain

Proses kustomisasi dimulai dengan konsultasi mendetail untuk memahami spesifikasi klien, persyaratan fungsional, dan preferensi material. Tim teknik kami mengevaluasi kelayakan desain serta merekomendasikan material dan proses pengecoran yang optimal untuk kinerja dan efisiensi biaya.

Desain Cetakan dan Persetujuan

Cetakan khusus dirancang menggunakan perangkat lunak CAD/CAM canggih, memastikan replikasi akurat dari gambar klien. Uji coba cetakan dilakukan untuk memvalidasi ketepatan dimensi, kualitas permukaan, dan integritas fitur. Penyesuaian dilakukan seperlunya untuk menjamin kinerja optimal dalam produksi massal.

Pengecoran Prototipe dan Umpan Balik

Sejumlah kecil prototipe diproduksi untuk evaluasi klien. Ini memungkinkan verifikasi kesesuaian, sifat mekanis, dan hasil akhir permukaan sebelum produksi skala penuh. Umpan balik dari tahap ini memastikan produk akhir memenuhi harapan fungsional maupun estetika.

Penjadwalan Produksi dan Jaminan Kualitas

Setelah prototipe disetujui, jadwal produksi ditentukan secara final. Setiap komponen menjalani inspeksi kualitas yang ketat, termasuk pemeriksaan sinar-X, analisis komposisi kimia, pemeriksaan dimensi, dan inspeksi CMM. Pendekatan sistematis ini memastikan hasil produksi yang konsisten, mengurangi cacat, serta menjamin kepatuhan terhadap standar ISO9001.

Spesifikasi Produk

Hubungi Kami

Klien yang mencari komponen die casting paduan aluminium ADC12, A380, 6063 atau paduan seng dengan presisi tinggi dapat menjelajahi perencanaan proyek terperinci bersama tim teknik kami. Kemampuan kami dalam menghadirkan fitur rumit, bagian dinding tipis, dan insert tertanam memastikan kompatibilitas dengan aplikasi yang menuntut. Pembeli yang mengevaluasi komponen industri untuk aplikasi otomotif, mesin, atau konstruksi dapat memperoleh manfaat dari meninjau pilihan material, kemampuan ketebalan dinding, serta perlakuan permukaan sebelum memulai diskusi proyek.

FAQ

P1: Material apa saja yang tersedia untuk die casting khusus?
J1: Kami dapat memproduksi komponen dari paduan aluminium ADC12, A380, 6063, paduan seng, dan besi cor, yang dipilih sesuai kebutuhan mekanis dan fungsional.

P2: Apakah Anda dapat menangani bagian dinding tipis yang kompleks?
A2: Ya, komponen berdinding tipis dapat diproduksi hingga ketebalan 0,5 mm untuk paduan seng dan 1,2 mm untuk paduan aluminium, dengan fitur terintegrasi seperti ulir, rusuk, dan alur.

Q3: Jenis perawatan permukaan apa saja yang ditawarkan?
A3: Opsi mencakup pemolesan, pelapisan, sandblasting, anodizing, e-coating, serta finishing khusus sesuai spesifikasi klien.

Q4: Bagaimana kontrol kualitas dilakukan?
A5: Setiap bagian menjalani analisis kimia, inspeksi sinar-X, pengujian bubuk magnetik, verifikasi dimensi menggunakan CMM, dan pengukuran hasil akhir permukaan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar ISO.

Q5: Berapa waktu tunggu produksi yang biasanya dibutuhkan?
A5: Waktu tunggu bervariasi tergantung pada tingkat kompleksitas dan jumlah pesanan, termasuk pembuatan cetakan, persetujuan prototipe, dan produksi massal, umumnya berkisar antara beberapa hari hingga minggu.