5-akset tilpasset messingkasse gir for svarings-CNC-bearbeiding, deler til svaringsskruemaskin

Oversikt over produktet

5-akset egendesignet messingkassehjul for dreie-CNC-bearbeidingsdeler – CNC-snerremaskindeler

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er en ledende leverandør av høypresisjons-CNC-bearbeidingstjenester , spesialiserer på egendefinerte messingkassehjul, 5-akset CNC-dreie og snerrebearbeidingskomponenter . Vårt selskap har kunder innen bransjer som strekker seg fra bilindustri og elektronikk til instrumentering, industriell maskineri og dekorative beslag , som gir høykvalitetskomponenter som oppfyller de strengeste kravene til moderne tekniske applikasjoner .

Våre shorts tilpassede CNC-dreiede messinggir er produsert i henhold til tegninger, CAD-design eller 3D-modeller levert av kunden , som sikrer nøyaktig dimensjonell presisjon, stramme toleranser og glatte overflater . Disse girhjulene er optimalisert for høyhastighetsrotasjonsapplikasjoner, mekaniske koblinger og presisjonsmonteringer , der ytelse, holdbarhet og pålitelighet er avgjørende.

Presisjonsingeniør og kapasitet

Utstyrt med statens mest avanserte 5-akse CNC-maskiner, automatiske dreiebenker, fresesentre og svingeanlegg , kan vi produsere intrikate geometrier, interne og eksterne tannprofiler, og komponenter med fine detaljer med eksepsjonell konsistens. Kombinasjonen av våre erfarne CNC-programmerere og skillede maskinarbeidere gir oss mulighet til å maksimere maskineringseffektiviteten samtidig som vi sikrer overlegen kvalitet og repeterbarhet .

Fleirsidighet i materialet

Vi tilbyr maskinbearbeiding i et bredt utvalg metaller, inkludert messing, aluminium, rustfritt stål, bronse, kobber og stållegeringer , noe som muliggjør tilpassede størrelser, gjenger og overflatefinishkrav . Valgfrie overflatebehandlingsprosesser, slik som polering, platering, anodisering eller coating , ytterligere forbedrer korrosjonsmotstand, mekanisk holdbarhet og estetisk utseende .

Kvalitetssikring

Hver komponent gjennomgår streng 100 % inspeksjon , inkludert dimensjonsverifisering, vurdering av overflatefinish, nøyaktighet av gjenger og analyse av materiale sammensetning . Dette sikrer at hver del oppfyller høyeste ytelsesstandarder , som leverer lang levetid og nøyaktig mekanisk funksjon .

Fordeler med produktet

Overlegen korrosjonsbestandighet

Messing viser utmerket motstand mot vann og oksidasjon , noe som gjør disse tilpassede CNC-fresede gir egnet for ventiler, væskehåndteringssystemer, marint utstyr og instrumentering utsatt for fuktige miljøer . Denne korrosjonsbestandigheten sikrer lang levetid, minimal vedlikehold og pålitelig drift selv under krevende forhold .

Eksepsjonell bearbeidbarhet

Messing er svært lett å bearbeide , produserer korte, håndterlige spåner som reduserer verktøyslitasje og øker produksjonseffektiviteten. Ved å bruke vår avanserte 5-akselede CNC-bearbeidingsteknologi , oppnår vi komplekse geometrier, nøyaktige dimensjoner og overlegne overflateavslutninger , og sikrer at girer fungerer med minimalt friksjon og optimal mekanisk ytelse .

Selvsmørende og lave friksjonsegenskaper

Messing er naturlig lave friksjon og selvsmørende , som gjer det ideelt for rotasjonsmonteringer, presisjonslager og glidemekanismer . Kombinert med våre CNC presisjon , viser disse komponentene lengre levetid, stabil drift og overlegen slitestyrke , selv i situasjoner med høy belastning eller kontinuerlig bruk .

Høy overflatekvalitet og estetisk verdi

Messing gir et naturlig gyllent utseende og kan poleres eller overflatebehandles for å forbedre både visuell og funksjonell kvalitet . Vår CNC-bearbeiding sikrer komplekse geometrier og konsekvent høy kvalitet på overflatene , noe som gjør tennene egnet for funksjonelle samlinger og dekorative anvendelser likt .

Bred industrielle applikasjoner

Disse tilpassede dreiede messingtennene brukes mye i bilgirkasser, presisjonsinstrumenter, ventiler, musikkinstrumenter, industriell maskineri og dekorative beslag . De kombinerer presisjon, holdbarhet, korrosjonsmotstand og estetisk uttrykk , og oppfyller kravene til ulike tekniske og kommersielle anvendelser .

Produksjonsprosess

Trinn 1: Utforming og teknisk vurdering

Kunder sender inn tekniske tegninger, CAD-filer eller 3D-modeller , som grundig analyseres av vår ingeniørteam til produserbarhet, toleranseevne og maskinoptimering . Vi tilbyr tilbakemeldinger og anbefalinger for å sikre at deler kan produseres effektivt uten kompromiss når det gjelder kvalitet .

Trinn 2: Materialvalg og inspeksjon

VI KILDER høykvalitets messing, aluminium, rustfritt stål og stållegeringer med verifisert kjemisk sammensetning, hardhet og overflatekvalitet . Innkommende materialer gjennomgår grundig inspeksjon , inkludert visuelle kontroller, herdetester og målkontroll , noe som sikrer konsistens gjennom produksjonsbatcher.

Steg 3: CNC-programmering og verktøyinnstilling

CNC-programmer utvikles nøye for å oppfylle designspesifikasjoner, toleransekrav og overflatekvalitetsstandarder . Skjæreverktøy velges omhyggelig for å redusere varmeutvikling, minimere slitasje og optimalisere maskineringseffektivitet , som sikrer gjentatte resultater av høy kvalitet .

Steg 4: Presisjonsbearbeiding

Deler blir bearbeidet ved hjelp av 5-akset CNC-svarving, fresing, boringer og dreieoperasjoner . Denne prosessen gjør det mulig å produsere intrikate girntenner, nøyaktige hull, gjenger og overflateavtrekk med smale toleranser og høy dimensjonal stabilitet .

Steg 5: Overflatebehandling og avslutning

Valgfrie avslutningsprosesser, inkludert polering, platering, belegging eller anodisering , forbedre korrosjonsbestandighet, slitasjebestandighet og visuell appell . CNC-presisjon sikrer jevnt behandlet over komplekse geometrier og fine detaljer .

Trinn 6: Kvalitetskontroll og verifikasjon

Alle deler gjennomgår 100% Inspeksjon , inkludert målingskontroll, kontroll av gjenger, vurdering av overflate og materialtesting komponenter som oppfyller strenge krav går videre til pakking og levering , noe som sikrer konsekvent kvalitet for alle kunder.

Trinn 7: Pakking og levering

Ferdige komponenter er nøye pakket og merket , med logistikkløsninger tilpasset for tidsriktig levering både nasjonalt og internasjonalt . Parti- eller skreddersydde sendinger håndteres effektivt, noe som sikrer trygg transport og minimal risiko for skader .

Tekniske parametere

Henvendelse og kontakt

Erfaring høypresisjons CNC-bearbeiding av skreddersydde messinggir og mekaniske komponenter hos konkurransedyktige fabrikkpriser . Send inn dine tegninger, CAD-filer eller spesifikasjoner til Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. og mottak en tilpasset prisforespørsel og produksjonsplan .

Våre ingeniører tilbyr materianbefalinger, bearbeidingsstrategier og optimalisering av overflatebehandling , og sikre at komponentene dine oppfyller strenge krav for ytelse og kvalitet .

Send din forespørsel i dag for å samarbeide med en pålitelig OEM-producent til høykvalitets 5-akse CNC-svarving, svarving og fresingstjenester .

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke metaller støttes for CNC-bearbeiding?
A: Vi bearbeider messing, aluminium, rustfritt stål, kobber, bronse og stållegeringer , inkludert herdet og edle metaller .

Q2: Kan dere produsere høypresisjons små gir?
A: Ja, vår 5-akse CNC-maskiner og automatiske svarver kan skape komplekse gir og komponenter med smale toleranser .

Q3: Aksepterer dere CAD- eller 3D-modelfiler?
A: Absolutt. Vi bruker CAD og 3D-filer for CNC-programmering for å sikre presisjonsbearbeiding.

Q4: Finnes det ferdiggjørings­tjenester?
A: Ja, vi tilbyr polering, metallbelegg, påtrekk og anodisering for å forbedre holdbarhet, estetikk og funksjonelle egenskaper .

Q5: Kan dere håndtere prototyper og småserier?
A: Ja, vi støtter prototyping, liten serieproduksjon og masseproduksjon .

Q6: Tilbys OEM/ODM-tjenester?
A: Ja. Vi tilbyr full tilpassing inkludert materiale, dimensjon, overflatebehandling og emballasjialternativer .

Q7: Hvordan sikrer dere kvalitetskonsistens?
Ja: Alle deler gjennomgår 100% Inspeksjon , inkludert dimensjonskontroll, kontroll av gjengepresisjon, overflatevurdering og materialtesting , som tryggjar ein stadig kvalitet.