5-akset tilpasset messing kasse tandhjul til dreje CNC-bearbejdning dele CNC-drejebænk maskindele

Produktoversigt

5-akset bronzehylse gear til drejning med CNC-bearbejdning af dele – CNC-drejebænksdele

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er et ledende firma inden for højpræcise CNC-bearbejdningsløsninger , specialiseret i bronzehylse gear til specialfremstilling, 5-akset CNC-drejning og drejebænkskomponenter . Vores virksomhed leverer til industrier fra automobil- og elektronikindustri til instrumentering, industrielle maskiner og dekorative beslag , der giver højkvalitetskomponenter, der opfylder de krav, som moderne ingeniøranvendelser stiller .

Vores tilpassede CNC-frejsede messinggear fremstilles i henhold til tegninger, CAD-designs eller 3D-modeller leveret af kunden , hvilket sikrer præcis dimensionel nøjagtighed, stramme tolerancer og glatte overflader . Disse gear er optimeret til højhastighedsroterende applikationer, mekaniske leddelinger og præcisionsmonteringer , hvor ydelse, holdbarhed og pålidelighed er afgørende.

Præcisionsingeniørarbejde og kapacitet

Udstyret med stater i kunstens 5-akse CNC-maskiner, automatiserede drejebænke, fræsencentre og drejesystemer , vi kan producere indviklede geometrier, interne og eksterne gearprofiler og detaljerede komponenter med ekseptionel konsistens. Vores kombination af erfarne CNC-programmører og kyndige maskinarbejdere gør det muligt for os at maksimere maskinbearbejdningseffektiviteten, samtidig med at vi sikrer overlegen kvalitet og gentagelighed .

Materiel alsidighed

Vi tilbyder bearbejdning af et bredt udvalg af metaller, herunder messing, aluminium, rustfrit stål, bronze, kobber og stålforbindelser , hvilket muliggør tilpassede størrelser, gevind og overfladeafgørelser . Valgfrie efterbehandlingsprocesser, såsom polering, platering, anodisering eller belægning , yderligere forbedrer korrosionsbestandighed, mekanisk holdbarhed og visuel attraktivitet .

Kvalitetssikring

Hvert enkelt komponent gennemgår streng 100 % inspektion , herunder dimensionsverifikation, vurdering af overfladekvalitet, nøjagtighed af gevind og analyse af materiale sammensætning . Dette sikrer, at hver enkelt del opfylder højeste ydeevneniveauer , og leverer lang levetid og præcis mekanisk funktion .

Produktfordele

Overlegen korrosionsbestandighed

Messing udviser udmærket modstandsevne over for vand og oxidation , hvilket gør disse specialfremstillede CNC-fremskårne gear egnede til ventiler, væskehåndteringssystemer, marineudstyr og instrumenter udsat for fugtige omgivelser . Denne korrosionsbestandighed sikrer forlænget levetid, minimal vedligeholdelse og pålidelig drift selv under udfordrende forhold .

Ekseptionel bearbejdelighed

Messing er meget bearbejdningsvenlig , producerende korte, håndterbare spåner som reducerer værktøjslid og øger produktionshastigheden. Ved at benytte vores avancerede 5-akse CNC-fremstillings teknologi , opnår vi komplekse geometrier, præcise dimensioner og overlegne overfladefinisher , hvilket sikrer, at gear fungerer med minimal friktion og optimal mekanisk ydelse .

Selvsmørende og lavfriktions-egenskaber

Messing er naturligt lavfriktions- og selvsmørende , hvilket gør det ideelt til roterende samlinger, præcisionslejer og glidemekanismer . Kombineret med vores CNC præcision , demonstrerer disse komponenter længere levetid, stabil drift og overlegen slidstyrke , selv i højbelastnings- eller kontinuerlig brugsscenarier .

Høj overfladekvalitet og æstetisk værdi

Messing giver et naturligt guldagtigt udseende og kan poleres eller belægges for at forbedre både visuel og funktionel kvalitet . Vores CNC-bearbejdning sikrer komplekse geometrier og konsekvent høj kvalitet på overfladerne , hvilket gør gearene egnede til funktionelle samlinger og dekorative anvendelser i lige god grad .

Bred industrielle anvendelser

Disse specialfremstillede messinggear bruges bredt i automobiltransmissioner, præcisionsinstrumenter, ventiler, musikinstrumenter, industrielle maskiner og dekorative beslag . De kombinerer præcision, holdbarhed, korrosionsbestandighed og visuel attraktivitet , og opfylder kravene i forskellige ingeniør- og kommercielle anvendelser .

Produktionsproces

Trin 1: Design og teknisk gennemgang

Kunder indsender tekniske tegninger, CAD-filer eller 3D-modeller , som grundigt analyseres af vores ingeniørteam til fremstillingsegnethed, tolerancespecifikationer og maskinoptimering . Vi tilbyder feedback og anbefalinger for at sikre, at dele kan produceres effektivt uden kompromis med kvaliteten .

Trin 2: Valg og inspektion af materiale

VI KILDER højkvalitets messing, aluminium, rustfrit stål og stegeringer med verificeret kemisk sammensætning, hårdhed og overfladekvalitet . Indgående materialer gennemgår grundig inspektion , herunder visuelle kontroller, hårdhedsprøvning og dimensionsmåling , hvilket sikrer konsistens på tværs af produktionsbatcher.

Trin 3: CNC-programmering og værktøjsvalg

CNC-programmer udvikles omhyggeligt for at opfylde designspecifikationer, toleranekrav og overfladegradkrav . Skæreværktøjer vælges omhyggeligt for at reducere varmeudvikling, minimere slid og optimere maskinbearbejdningseffektiviteten , hvilket sikrer gentagelige højtkvalitetsresultater .

Trin 4: Præcisionsbearbejdning

Dele bearbejdes ved hjælp af 5-akset CNC-drejning, fræsning, boring og drejning denne proces muliggør indviklede gearklinger, præcise boringer, gevind og overfladeafgørelser som produceres med smalle tolerancer og høj dimensional stabilitet .

Trin 5: Overfladebehandling og afslutning

Valgfrie afslutningsprocesser, herunder polering, platering, belægning eller anodisering , forbedre korrosionsbestandighed, slidstyrke og visuel appel . CNC-præcision sikrer ensartet behandling af komplekse geometrier og fine detaljer .

Trin 6: Kvalitetskontrol og verifikation

Alle dele gennemgår 100% Inspektion , herunder dimensionskontrol, kontrollen af gevind, overfladekvalitetsvurdering og materialeprøvning komponenter, der opfylder strenge standarder, går videre til forpakning og forsendelse , hvilket sikrer konstant kvalitet for alle kunder.

Trin 7: Pakning og levering

Færdige komponenter er omhyggeligt pakket og mærket , med logistikmuligheder tilpasset til tidsmæssig levering både nationalt og internationalt . Parti- eller skræddersyede forsendelser håndteres effektivt, så der sikres sikker transport og minimal risiko for skader .

Tekniske parametre

Henvendelse og kontakt

Erfaring højpræcisions CNC-bearbejdning af skræddersyede messinggear og mekaniske komponenter ved konkurrencedygtige fabrikspriser . Indsend dine tegninger, CAD-filer eller specifikationer til Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. og modtag en tilpasset tilbud og produktionsplan .

Vores ingeniører tilbyder anbefalinger af materialer, bearbejdningsteknikker og overfladeoptimeringer , så dine dele opfylder strenge krav til ydelse og kvalitet .

Send din forespørgsel i dag for at samarbejde med en pålidelig OEM-producent til højtkvalitets 5-akset CNC-drejning, drejning og fræsning .

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke metaller understøttes til CNC-bearbejdning?
A: Vi bearbejder messing, aluminium, rustfrit stål, kobber, bronze og stållegeringer , herunder herdede og ædle metaller .

Q2: Kan I producere højpræcise små gear?
A: Ja, vores 5-akset CNC-maskiner og automatiske drejebænke kan skabe indviklede gear og komponenter med stramme tolerancer .

Q3: Accepterer I CAD- eller 3D-model-filer?
A: Selvfølgelig. Vi bruger CAD- og 3D-filer til CNC-programmering for at sikre præcisionsbearbejdning.

Q4: Er der tilbud om efterbehandlingstjenester?
A: Ja, vi tilbyder polering, platering, belægning og anodisering for at forbedre holdbarhed, estetik og funktionelle egenskaber .

Q5: Kan I håndtere prototyper og småserier?
A: Ja, vi understøtter prototyper, mindre serier og masseproduktion .

Q6: Er OEM/ODM-tjenester tilgængelige?
A: Ja. Vi tilbyder fuld Tilpasning inklusive materiale, dimension, overfladebehandling og emballagevalgmuligheder .

Q7: Hvordan sikrer I kvalitetskonsistens?
A: Alle dele gennemgår 100% Inspektion , herunder dimensionskontrol, trådnøjagtighed, overfladevurdering og materialeprøvning , der sikrer en ensartet kvalitet.