персонализиран латунен корпус за предавка с 5 оси за CNC обработка на части, компоненти за CNC токарен стан
Корабостроителни средства |
Персонализирана OEM обработка по CNC фрезиране обслужване на връщане на части
|
Доступни материали |
Алуминий, мед, спалва, нержавееща оцел, оцел, желязо, сплав, цинк и др. |
Формати на чертежите |
PRO/Engineer, Auto CAD(DXF,DWG), Solid Works, UG, CAD/CAM/CAE, PDF, TIF и т.н. |
Оборудване за тестване |
КММ; Инструментален микроскоп; Многосъчленна ръка; Автоматичен височинен измервател; Ръчен височинен измервател; Часовник; Мраморна платформа; Измерване на гладкост. |
Едноставен обработка |
CNC точене, фрезиране, бурене, автоматизирана шлифовка, електродискова резка (EDM), повърхностна обработка и др. |
Толеранция |
+/-0.01мм, 100% проверка на качеството преди доставка, може да предоставим формуляр за проверка на качество. |


Преглед на продукта
5-осна персонализирана латунна кутия за предавка за CNC обработка на части – части за CNC токарен стан
Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. е предприемач в предоставянето на високоточни CNC услуги за обработка , специализирана в персонализирани латунни кутии за предавки, 5-осна CNC обработка, компоненти за токарна обработка . Нашата компания обслужва индустрии, простиращи се от автомобилна и електроника до измервателни уреди, промишлена техника и декоративни фурнитури , предоставяйки компоненти от високо качество, които отговарят на строгите изисквания на съвременните инженерни приложения .
Нашите персонализирани CNC фрезовани латунни предавки се произвеждат според чертежи, CAD проекти или 3D модели, предоставени от клиента , гарантирайки прецизна размерна точност, малки допуски и гладки повърхнини . Тези предавки са оптимизирани за приложения с висока скорост на въртене, механични свързващи елементи и прецизни сглобки , където производителността, издръжливостта и надеждността са от решаващо значение.
Прецизно инженерство и възможности
Оснащен с съвременни 5-осни CNC машини, автоматизирани токарни машини, фрезови центрове и системи за обработка чрез обточване можем да произвеждаме сложни геометрии, вътрешни и външни профили на зъбни колела и елементи с фини детайли с изключителна последователност. Нашата комбинация от опитни програмисти по CNC и квалифицирани монтажници ни позволява да максимизираме ефективността на машинната обработка, като осигуряваме високо качество и възпроизводимост .
Разнообразие на материала
Предлагаме механична обработка за широк спектър от метали, включително месинг, алуминий, неръждаема стомана, бронз, мед и стоманени сплави , което позволява за персонализирани размери, резби и изисквания за повърхностна обработка . Допълнителни процеси за окончателна обработка, като полиране, галванизиране, анодиране или покритие , допълнително подобряват устойчивост на корозия, механична издръжливост и естетически привлекателност .
Гаранция за качество
Всеки компонент преминава през строга 100% инспекция , включително проверка на размерите, оценка на повърхностната обработка, точност на резбата и анализ на състава на материала . Това гарантира, че всеки елемент отговаря на най-високите стандарти за производителност , доставяне дългосрочна надеждност и прецизна механична функция .
Предимства на продукта
По-висока устойчивост на корозия
Латунта притежава изcellent устойчивост към вода и окисление , което прави тези персонализирани CNC фрезовани предавки подходящи за вентили, системи за обработка на течности, морско оборудване и уреди, изложени на влажни среди . Тази устойчивост на корозия осигурява продължителен срок на служене, минимално поддръжка и надеждна работа дори при трудни условия .
Изключителна обработваемост
Латунта е високопроходима , произвеждащи къси, управляеми стружки които намаляват износването на инструмента и увеличават производствената ефективност. Използването на нашата напреднала технология за CNC фрезоване с 5 оси , постигаме сложни геометрии, прецизни размери и превъзходни повърхностни финиши , осигурявайки работата на предавките с минимално триене и оптимални механични характеристики .
Самосмазващи и нискотриени свойства
Месингът е по природа с ниско триене и самосмазващ , което го прави идеален за ротационни сглобки, прецизни лагери и плъзгащи механизми . В комбинация с нашите CNC точност , тези компоненти демонстрират по-дълъг срок на служене, стабилна работа и превъзходна устойчивост на износване , дори при условия на висока натовареност или непрекъснато използване .
Високо качество на повърхността и естетическа стойност
Латунта осигурява естествен златист вид и може да се полира или покрива, за да се подобри както външният вид, така и функционалното качество . Нашата CNC обработка гарантира сложни геометрии и последователно висококачествени повърхности , което прави зъбните колела подходящи за функционални сглобки и декоративни приложения .
Широки индустриални приложения
Тези индивидуално обработени латунни зъбни колела се използват широко в автомобилни скоростни кутии, прецизни уреди, кранове, музикални инструменти, промишлена техника и декоративни фурнитури . Те комбинират прецизност, издръжливост, устойчивост на корозия и естетическа привлекателност , отговаряйки на изискванията на различни инженерни и търговски приложения .
Производствен процес
Стъпка 1: Проектиране и технически преглед
Клиентите подават технически чертежи, CAD файлове или 3D модели , които се внимателно анализират от нашия инженерна екип за производимост, спазване на допуснатите отклонения и оптимизация на обработката . Ние предлагаме обратна връзка и препоръки за да се осигури, че детайлите могат да бъдат произвеждани ефективно, без да се компрометира качеството .
Стъпка 2: Избор на материал и инспекция
СЪБИРАМЕ висококачествени латуни, алуминий, неръждаема стомана и стоманени сплави с потвърдени химичен състав, твърдост и качество на повърхнината . Входящите материали преминават през тщателна инспекция , включително визуални проверки, изпитване за твърдост и контрол на размерите , което гарантира еднородност между производствените партиди.
Стъпка 3: CNC програмиране и оснастяване
CNC програмите се разработват внимателно, за да отговарят на конструктивни спецификации, изисквания за допуснати отклонения и стандарти за повърхностна обработка . Режещите инструменти се подбират внимателно, за да се намали генерирането на топлина, намали износването и се оптимизира машинната обработка , гарантирайки повтарими резултати от високо качество .
Стъпка 4: Прецизно машинно обработване
Детайлите се обработват чрез 5-осеви CNC процеси за обработка, фрезоване, пробиване и токарна обработка . Този процес позволява сложни зъбни колела, прецизни отвори, резби и повърхностни финишни обработки да бъдат произведени с малки допуски и висока размерна стабилност .
Стъпка 5: Повърхностна обработка и довършване
Опционални довършителни процеси, включително полиране, галванизиране, покрития или анодиране , подобряване устойчивост на корозия, устойчивост на износване и визуална привлекателност . Прецизността на CNC осигурява еднородна обработка при сложни геометрии и фини елементи .
Стъпка 6: Контрол на качеството и проверка
Всички части подлежат на 100% контрол , включително проверка на размерите, проверка на резбите, оценка на повърхностната обработка и тестове на материала компонентите, отговарящи на строгите стандарти, преминават към упаковка и транспортиране , осигурявайки постоянно високо качество за всички клиенти.
Стъпка 7: Опаковане и доставка
Готовите компоненти се опаковат внимателно и се маркират , с логистични опции, адаптирани за своевременно доставяне както в страната, така и в чужбина . Доставките на едро или по поръчка се обработват ефективно, осигурявайки безопасен транспорт и минимален риск от повреди .
Технически параметри
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| CNC обработка | Да |
| Възможности за материали | Алуминий, месинг, бронз, мед, неръждаема стомана, стоманени сплави, закалени метали, скъпоценни метали |
| Място на произход | Гуандун, Китай |
| Тип | Насечене, Свиване, Травене/Химическа обработка, Лазерна обработка, Фрезоване, Обработка на токарен стан, Вътрешно изравяне с жица, Бързо прототипиране |
| Микро обработка | Да |
| Номер на модел | Не |
| Име на марката | Huarui |
| Размер | Персонализиран |
| Цвят | Персонализиран |
| Толеранция | Заявка за чертеж на клиента |
| OEM/ODM | Прието |
| Контрол на качеството | 100% контрол |
Заявка и контакт
Опит високоточна CNC обработка на индивидуални латунни предавки и механични компоненти въведете конкурентни factory цени . Изпратете вашите чертежи, CAD файлове или спецификации до Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. и получете персонализирано оферта и производствен план .
Нашите инженери предлагат препоръки за материали, стратегии за обработка и оптимизации на повърхностната отделка , осигурявайки, че вашите части отговарят на високите изисквания за производителност и качество .
Заявете своя запитване днес за да сътрудничите с надежден производител на оригинални компоненти за услуги за висококачествено фрезоване и обработка с 5-осни CNC машини, токарни и фрезерни центри .
Често задавани въпроси (FAQ)
В1: Кои метали могат да се обработват чрез CNC машинна обработка?
О: Обработваме месинг, алуминий, неръждаема стомана, мед, бронз и стоманени сплави , включително навъглеродени и скъпоценни метали .
В2: Можете ли да произвеждате високоточни малки зъбни колела?
О: Да, нашите 5-осни CNC машини и автоматизирани токарни центри може да създаде произвеждат сложни зъбни колела и компоненти с изключително малки допуски .
В3: Приемате ли CAD или 3D моделни файлове?
О: Разбира се. Ние използваме CAD и 3D файлове за CNC програмиране за да осигурим прецизно машинно обработване.
В4: Предлагате ли довършителни услуги?
A: Да, ние предлагаме полиране, галванизиране, покрития и анодиране за подобряване на траекторност, естетика и функционални свойства .
В5: Можете ли да обработвате прототипи и поръчки в малки количества?
О: Да, ние поддържаме прототипиране, производство в малки серии и серийно производство .
В6: Налични ли са OEM/ODM услуги?
О: Да. Предлагаме пълна персонализация включително материал, размери, обработка на повърхността и опции за опаковане .
В7: Как осигурявате постоянство на качеството?
А: Всички части преминават през 100% контрол , включително проверка на размерите, точност на резбата, оценка на повърхността и изпитване на материала , осигурявайки постоянно качество.


