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제품 개요 – 다이캐스팅 부품 서비스
선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 다양한 산업 분야에 고정밀 다이캐스팅 부품 서비스 를 제공하기 위해 전문화된 제조업체입니다. 당사는 신뢰할 수 있는 중국 주조 업체 , 우리는 전문 정밀 맞춤형 OEM 주철 부품 , 아연 합금 금속 부품 , 그리고 알루미늄 다이 주조 부품 을 생산하여 가장 까다로운 글로벌 기준을 충족시킵니다.
오랜 경험을 바탕으로 한 다이캐스팅 제조 , 우리는 설계, 생산, 검사를 하나의 원활한 프로세스로 통합합니다. 당사 제품은 자동차 시스템, 산업 장비, 소비자 전자제품 및 조명 하우징 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 다이캐스트 부품 서비스 당사가 제공하는 것은 일관된 품질, 정확한 치수 및 우수한 표면 마감을 갖춘 부품입니다.
주요 제품 특징:
포괄적인 재료 지원 – 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 모두 제공하며, 각각 경량, 고강도 또는 장식용 응용 분야에 적합한 독특한 성능 특성을 제공합니다.
정밀성과 일관성 – 첨단 검사 장비와 자동 주조 장비를 통해 높은 치수 정확도와 안정적인 기계적 특성을 보장합니다.
뛰어난 내구성 – 모든 다이캐스트 부품은 마모, 열 및 부식에 대한 뛰어난 저항성을 제공하여 혹독한 환경에서도 긴 수명을 보장합니다.
맞춤형 OEM 역량 – 당사 엔지니어링 팀은 고객의 개별 요구에 맞춰 3D 모델링, 몰드 설계 및 최적화된 공정 계획을 포함한 완전한 맞춤화 지원을 제공합니다.
제품 장점
설계에서 완제품 부품까지의 원스톱 다이캐스팅 솔루션
선전 화르이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 완벽한 다이캐스트 부품 서비스 생산 공정 전 과정을 아우르는 금형 설계 , 금형 개발 , 주조 , CNC 가공 에서 표면 완화 이 원스톱 솔루션은 공급업체 간의 커뮤니케이션 장벽을 제거하고, 생산 효율성을 향상시키며 일관된 품질 관리를 보장합니다. 당사의 통합 시스템을 통해 생산 주기를 단축하고 빠른 납품이 가능해 고객에게 매우 비용 대비 효율적이고 효율적인 생산 경험을 제공합니다.
고정밀 금형 제조 및 자동화 설비
당사는 첨단 CNC 머신 센터 , EDM 시스템 , 그리고 고톤수 자동 다이캐스팅 기계 모든 몰드와 제품에서 뛰어난 정밀도를 달성하기 위해 자동 주입 시스템을 통해 균일한 금속 흐름을 보장하고 기공이나 수축과 같은 결함을 줄입니다. 로봇 트리밍, 자동 냉각 및 정밀 온도 제어를 통해 일관된 생산 품질과 매끄러운 표면을 보장합니다. 이러한 기술들이 결합되어 각 부품이 완벽한 치수 일치성과 외관을 달성할 수 있도록 합니다.
다중 합금 주조 기능
우리 제품은 다이캐스트 부품 서비스 알루미늄, 아연, 마그네슘 등 다양한 합금 선택을 지원하며 알루미늄, 아연, 마그네슘 다양한 용도의 요구 사항을 충족시킵니다. 알루미늄 다이캐스팅은 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 열 분산 성능을 제공하며, 아연 다이캐스팅은 우수한 치수 안정성과 섬세한 디테일을 제공하고, 마그네슘 다이캐스팅은 높은 기계적 강도와 함께 극도의 경량성을 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 자동차 엔진 하우징, 모터 외함, 전자기기 프레임, 스마트 조명 시스템 등 다양한 산업 분야에 정밀 부품을 공급할 수 있습니다.
엄격한 품질 관리 및 국제 표준 준수
선전 화루이 센츄리의 모든 공정은 엄격한 ISO9001 품질 관리 기준 을 따릅니다. 원자재 검사, 공정 중 치수 점검, 최종 표면 평가까지 전 공정에 걸친 검사 시스템을 시행하고 있습니다. 당사 공장에는 CMM(3차원 측정기) , 경도계, 표면 조도 분석기와 같은 첨단 측정 및 검사 장비를 갖추고 있습니다. 이를 통해 다이캐스팅 부품의 각 배치가 신뢰성, 정확성 및 외관 측면에서 국제 표준을 충족하도록 보장합니다.
효율적인 생산 및 글로벌 공급 역량
당사 공장은 소규모에서 대규모 생산까지 처리 가능한 다수의 자동 다이캐스팅 라인을 운영하고 있습니다. 최적화된 작업 흐름과 리ーン 제조 관리를 통해 재료 낭비를 줄이고 전반적인 생산 수율을 향상시킵니다. 화웨이 센츄리는 아시아, 유럽, 북미 지역의 글로벌 고객에게 경쟁력 있는 가격, 정시 납품 및 신속한 애프터서비스 지원을 제공합니다.
생산 과정
금형 설계 및 시뮬레이션
이 과정은 CAD/CAM 및 주조 시뮬레이션 소프트웨어를 활용한 정밀 금형 설계로 시작됩니다. 유동 해석, 냉각 경로 최적화 및 수축 예측을 통해 금형이 효율적으로 작동하고 안정적이며 결함 없는 제품을 생산할 수 있도록 보장합니다.
다이캐스팅 및 금속 주입
용융 금속은 온도와 고압을 정밀하게 제어하면서 금형 내부에 주입됩니다. 첨단 자동 다이캐스팅 장비는 원활한 충전, 빠른 냉각 및 미세한 미세구조를 보장하여 밀도가 높고 강도가 우수한 부품을 만들어냅니다.
CNC 가공 및 표면 마감
주조 후 각 부품은 CNC 밀링, 드릴링, 태핑 및 연마 작업을 거쳐 정밀한 공차를 달성합니다. 고객의 요구에 따라 양극산화 처리, 분체 코팅, 도금, 도장 및 연마 와 같은 다양한 표면 처리를 제공하여 내식성을 향상시키고 외관을 개선합니다.
품질 검사 및 조립
각 구성 요소는 시각 검사, 치수 확인 및 기계 성능 테스트를 포함한 여러 단계의 품질 검사를 통과합니다. 완제품은 고객 사양에 따라 조립 또는 포장되어 납품 즉시 사용할 수 있도록 합니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 다이캐스팅에 어떤 재료를 사용합니까?
알루미늄, 아연, 마그네슘 합금을 취급하며, 기계적 강도, 외관 및 사용 환경에 따라 가장 적합한 재료를 추천해 드릴 수 있습니다.
Q2: OEM 또는 ODM 맞춤 제작을 제공하나요?
예. 당사는 완전한 OEM/ODM 맞춤 제작을 제공합니다. 고객께서는 2D 도면 또는 3D 모델을 보내주시면, 금형 설계, 주조, 가공에서부터 표면 처리까지 모든 과정을 담당합니다.
Q3: 귀사의 다이캐스팅 부품을 사용하는 산업은 어떤 것들이 있나요?
우리 제품은 다이캐스팅 부품 서비스 자동차 제조, 통신 장비, 전자 제품, 의료 기기, 로봇 공학, 조명 시스템 및 산업용 기계 등에 광범위하게 사용됩니다.
Q4: 품질 일관성은 어떻게 보장하나요?
모든 공정은 ISO 품질 관리 프로토콜을 따릅니다. 각 생산 배치는 정밀도, 내구성 및 표면 완성도를 보장하기 위해 첨단 측정 장비로 검사를 실시합니다.
Q5: 표준 리드 타임은 얼마인가요?
리드 타임은 금형의 복잡성과 생산량에 따라 달라집니다. 일반적으로 신규 금형 개발에는 20~35일이 소요되며, 대량 생산은 샘플 승인 후 즉시 진행할 수 있습니다.
선전 화루이 센츄리 테크놀로지 유한회사를 선택해야 하는 이유
- 다이캐스팅 제조 분야에서 15년 이상의 경험을 보유
- 첨단 CNC 및 자동 다이캐스팅 장비.
- 다양한 재료와 맞춤형 솔루션 지원.
- ISO 및 RoHS 표준에 부합하는 엄격한 품질 관리.
- 설계에서 납품까지 효율적인 원스톱 서비스.
선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 정밀도에 대한 글로벌 고객들의 증가하는 수요를 충족시키기 위해 지속적으로 역량을 확장하고 있습니다. 다이캐스팅 부품 서비스 저희는 혁신, 품질 우수성 및 고객 만족을 약속합니다.
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당신이 신뢰할 수 있는 중국 주조 제조업체 전문적인 서비스를 제공하는 업체를 찾고 있다면 다이캐스팅 부품 서비스 선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 당신의 믿을 수 있는 파트너입니다.
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