Custom ထုတ်လုပ်ရေး CNC metal machine parts casting cnc machining parts metal stamping kit

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်သည့် သတ္တုပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ကုန်ကျစရိတ်၊ ပို့ဆောင်မှုကာလနှင့် ပိုင်းအစိတ်အပိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် အရေးကြီးသည့်အပြင် ရှုပ်ထွေးမှုလည်းရှိပါသည်။ နည်းပညာတစ်ခုတည်းကိုသာ ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော ပေးသွင်းသူအပေါ် အားကိုးခြင်းသည် ရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးမဟုတ်သော အခြေအနေသို့ ရောက်စေနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ဝန်ဆောင်မှုသည် အခြားသော မူဝါဒတစ်ခုပေါ်တွင် အခြေခံထားပါသည် - ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုကျွမ်းကျင်မှု။ စုစည်းထားသော စိတ်ကြိုက်သတ္တုပိုင်းအစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်သူအဖြစ် CNC စက်ပိုင်း၊ မြှောင်ခ casting နှင့် သတ္တုပြားထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးအပ်ပြီး ကျွမ်းကျင်စွာ အကြံပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်အတွက် ဘက်မလိုက်သော ထုတ်လုပ်မှုအကြံပေးအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးနှင့် စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိသော လမ်းကြောင်းကို အကြံပြုကာ အကောင်အထည်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်အတွက် အတိကျသော ပရိုတိုတိုင်း (၁၀) ခု လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှုယူနစ် (၁၀,၀၀၀) လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်တစ်ခု၏ အချိန်ဇယားကို ဖြည့်သွင်းရန်သာ မဟုတ်ဘဲ သင့်ပရောဂျက်၏ စုစုပေါင်းအောင်မြင်မှုကို အာရုံစိုက်သော မိတ်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာကွန်ရက် - CNC စက်ပိုင်း၊ မြှောင်ခ casting နှင့် ပြားထုတ်လုပ်မှုကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

နည်းပညာတစ်ခုချင်းစီ၏ အဓိက အားသာချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ပထမဆုံး အဆင့်ဖြစ. CNC စက်ပါးမှုသည် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် တိကျမှုတို့တွင် ထိပ်တန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အခဲဘလုံးမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရှုပ်ထွေးသော 3D ဂျီဩမေတြီများ၊ ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို အလျင်အမြန်ပြုလုပ်နိုင်မှုနှင့် ±0.01mm အထိ တိကျသော အတိုင်းအတာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် ပရိုတိုတိုက်ပုံများ၊ အလတ်နှင့် အလတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Die casting သည် မီးပူပြီးသော သတ္တုကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော မော်လ်ထဲသို့ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိသွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော net-shape အစိတ်အပိုင်းများကို အမြင့်ဆုံးပမာဏဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းနှင့် အတိုင်းအတာတူညီမှုတို့တွင် ထူးချွန်သည်။ ထို့ကြောင့် အလူမီနီယမ် (aluminum) သို့မဟုတ် ဇင့် (zinc) ပေါင်းစပ်သတ္တုများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဟောင်းစ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ Metal stamping သည် မော်လ်များနှင့် press များကို အသုံးပြု၍ သတ္တုပြားများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များသို့ ပုံသွင်းခြင်း (သို့) ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် တစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးစွာဖြင့် ပမာဏများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး သံ (steel) သို့မဟုတ် stainless steel များမှ ဘရက်ကက်များ၊ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် အကာအကွယ်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပလူပရင့်မှ အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းသို့ - ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးသော လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု

သင့်ပစ္စည်းအတွက် မည်သည့်လမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ရမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။ ၎င်းသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် စတင်ပါသည်။ သင့်ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ လိုအပ်သော ပမာဏ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ စိစစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးပြီး ပမာဏနည်းသော စတိန်းလက်သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းအတွက် CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အထူနည်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များပါသည့် ပမာဏများသော အလူမီနီယမ် အကာအရံအတွက် die casting သည် စီးပွားရေးအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သုံးသောင်းခွဲခန့် လိုအပ်သော ရိုးရှင်းသည့် သံမဏိ Bracket အတွက် metal stamping သည် ယှဉ်ပြိုင်မှုမရှိသော ထိရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် Design for Manufacturability (DFM) အကြံပြုချက်များပါ ထည့်သွင်းကာ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ရှင်းလင်းပြီး ဒေတာအခြေပြု အကြံပြုချက်များကို ပေးအပ်ပါသည်။ ဤအကြံပေးဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုသည် သင့်အား စတင်ရာတွင် မှန်ကန်သော နည်းပညာကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံစေပါသည်။

အဆက်မပြတ် ချဲ့ထွင်ခြင်း - ပရိုတိုတိုင်းဖွံ့ဖြိုးမှုနှင့် ပမာဏထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်သွယ်ခြင်း

မူရင်းပုံစံအတည်ပြုခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအကြား ဆန်းသစ်တီထွင်မှုရှိ ထုတ်ကုန်အများအပြားသည် အရေးကြီးသော ကျောက်ကပ်ချိုင့်ကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ စုစည်းထားသော စွမ်းရည်များသည် ထူးခြားသည့်နေရာတွင် ရပ်တည်နေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အစပိုင်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အမြင့်ဆုံးတိကျသော CNC စက်သုံးလုပ်ငန်းဝန်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြု၍ မူရင်းပုံစံထုတ်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလျင်အမြန် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းကို နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏက လုံလောက်ပါက ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကိုယ်ပိုင် မော်လ်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်း (die casting) သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း (stamping) ဌာနသို့ အဆက်မပြတ် ကူးပြောင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆက်လက်မှုသည် ပေးသွင်းသူများကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပွတ်တိုက်မှု၊ ထပ်မံအတည်ပြုခြင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဆက်သွယ်ရေး ကွာဟချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ကိုယ်ပိုင်အတွင်း၌ စီမံအုပ်ချုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများသည် အတည်ပြုထားသော မူရင်းပုံစံကို သစ္စာရှိစွာ ကိုယ်စားပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် စတင်တည်ထောင်သော ကုမ္ပဏီများနှင့် ရပ်တည်နေပြီးသား ကုမ္ပဏီများအတွက် တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်သော မိတ်ဖက်ဖြစ်လာပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးတွင် အရည်အသွေးကို မပေါ့ပေါက်ပါ

ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မရွေး၊ အရည်အသွေးအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကဝတ်မှာ မပြောင်းလဲပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ လုပ်ငန်းများသည် ISO အထောက်အထားရရှိထားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြင့် အခြေခံထားပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှုကို အတည်ပြုရန် CMMs နှင့် အဆင့်မြင့် တိုင်းတာမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ မှန်းထုတ်ပြီး သို့မဟုတ် ဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် Statistical Process Control (SPC) ကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ပထမဆုံးနမူနာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများကို အကြိမ်ပေါင်းထောင်ချီသော စက်ဝိုင်းများအတွင်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများအတွက် ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ၁၀၀% အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ကျွန်ုပ်တို့ တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာပြီး စံပြစစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤစနစ်ကျသော အရည်အသွေးချိန်ခွင်းခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံမှ ထွက်ခွာသော အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တစ်ခုတည်းသော စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမှ အမှုန့်အဖြစ်ဖြစ်စေ အထင်ကရ အဆင့်မီ စံနှုန်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတစ်လွှားတွင် တန်ဖိုးကို ဦးတည်ခေါ်ဆောင်သည် - အသုံးပြုမှုအလိုက် ဖြေရှင်းနည်းများ

ကျွန်ုပ်တို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် CNC စက်ဖြင့် ပရိုတိုစိုက် အလူမီနီယမ်ချိန်းခဲကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဒိုင်းကတ် (die cast) နည်းဖြင့် အဆုံးသတ်ပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကားလုပ်ငန်းအတွက် တိကျသော CNC စက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ထားသည့် စင်ဆာအိမ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအများစုရှိ သတ္တုပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဘရက်ကတ်များ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ စက်မှုကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအတွက် သံပြားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ခိုင်ခံ့သည့် ချိန်းခဲများ၊ ဂီယာဘောက်စ်အိမ်များနှင့် CNC စက်ဖြင့် တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ထားသည့် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ထံမှ အားကိုးနေကြပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်များရှိခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုသာမက သင့်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်၏ တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကိုပါ နားလည်နိုင်ပြီး လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော သတ္တုပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။

တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုပေးသူ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့သော စုစည်းထားသည့် တစ်ခုတည်းသော မိတ်ဖက်နှင့် သင့်ရွေးချယ်ထားသော သတ္တုပစ္စည်းများ ပေါင်းစည်းရေးသည် အရေးပါသော ဗျူဟာမြောက် အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် ပေးသွင်းသူများစွာကို စီမံရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ဝန်ထုတ်ဝန်ပိုးများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သူများ၏ လမ်းညွှန်မှုဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုနှင့် အဆင့်များကြား အဆင်ပြေစွာ ကူးပြောင်းမှုများမှတစ်ဆင့် စီမံကိန်းအန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ စီးပွားရေးအရ အကျိုးရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော အမှားများကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်ကို မကြာခဏ လျှော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဆက်သွယ်ရေးကို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းညီညွတ်စွာ စီမံကိန်းစီမံခန့်ခွဲမှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဈေးကွက်သို့ မိတ်ဆက်ရေးအတွက် အချိန်ကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အနှစ်ချုပ်အားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်ထုတ်ကုန်အမြင်ကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် သင့်အင်ဂျင်နီယာနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများအဖွဲ့များ၏ အပိုဆောင်အဖြစ် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

သင့်စုစည်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုစီမံကိန်းကို စတင်ခြင်း

မိတ်ဖက်ဖြစ်လာရန်သည် ရိုးရှင်းပြီး ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းများ၊ နမူနာများ သို့မဟုတ် အယူအဆများကို ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့နှင့် မျှဝေပါ။ သင့်လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ဆွေးနွေးရန် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုကို ကျွန်ုပ်တို့စီစဉ်ပေးပါမည်။ ထို့နောက် သင့်အား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြံပြုချက်၊ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းမှုနှင့် ခန့်မှန်းကာလတို့ပါဝင်သော စုစည်းမှုပြည့်ဝသည့် အဆိုပြုချက်ကို ရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်၏အတည်ပြုမှုပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းမှ နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှုအထိ သင့်အော်ဒါကို အဆင့်တိုင်းတွင် ဦးဆောင်ပေးမည့် ပရောဂျက်မန်နေဂျာတစ်ဦးက ပုံမှန်အသိပေးအကြောင်းကြားမှုများဖြင့် သင့်အား အမြဲအသိပေးထားပါမည်။ သင့်သတ္တုပစ္စည်းများကို အသက်သွင်းရာတွင် ပိုမို ဉာဏ်ရည်မြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကာ ထိရောက်သော နည်းလမ်းတစ်ခုကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ကတိပြုပါသည်။