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제품 개요 – CNC 가공 밀링 및 선반 부품 서비스
선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 전문적인 OEM 금속 가공 서비스 를 제공하며, 이는 CNC 밀링, 선반 가공 및 정밀 가공 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 티타늄 및 공학 플라스틱으로 제작되었습니다. 첨단 생산 설비와 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 당사는 산업용, 자동차 및 전자 응용 분야의 정밀 가공 부문에서 선도적인 공급업체 중 하나가 되었습니다.
주요 특징:
고정밀 가공 성능 – 당사는 고속 CNC 기계와 좌표 측정 기술을 활용하여 엄격한 허용오차를 유지하며 ±0.005mm까지의 정확도를 달성합니다.
포괄적인 재료 가공 역량 – 당사의 가공 서비스는 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 티타늄 합금 및 다양한 공학 플라스틱을 지원하여 다양한 응용 요구 사항을 충족시킵니다.
우수한 표면 품질 – 가공된 부품은 매끄러운 표면과 우수한 마감 처리로 되어 있어 직접 조립이 가능하거나 장식용 정밀 부품으로 적합합니다.
맞춤형 OEM 솔루션 – 당사는 2D 도면 또는 3D CAD 파일에 따라 완전한 맞춤화를 제공하며 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에 유연성을 제공합니다.
우리 제품은 CNC 가공 밀링 선반 부품 서비스 신뢰할 수 있는 제품 성능, 안정적인 구조 및 일관된 치수 정확도를 보장합니다. 소량의 맞춤형 부품이 필요하든 대규모 OEM 생산이 필요하든, 화러이 센츄리는 귀하의 요구에 맞춰 고품질 구성 요소를 제공합니다.
제품 장점
엄격한 허용오차 제어를 갖춘 정밀 CNC 밀링 및 선반 가공
선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 첨단 CNC 가공 밀링 및 선반 부품 서비스 초정밀 제조를 위해 설계되었습니다. 당사 작업장에는 복잡한 형상을 ±0.005mm까지의 허용오차로 처리할 수 있는 고속 3축, 4축 및 5축 CNC 기계가 갖추어져 있습니다. 이러한 정밀도는 모든 부품이 가장 엄격한 치수 및 성능 요구사항을 충족하도록 하여 조립 오류를 줄이고 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. 공정의 안정성과 반복성은 항공우주, 로봇공학, 정밀 계측기 등 정확도가 중요한 산업 분야에 적합합니다.
다중 재료 처리 능력
당사의 가공 서비스는 알루미늄, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 황동, 플라스틱 등 광범위한 재료를 포함합니다. 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱 . 각 재료는 강도, 무게, 부식 저항성 및 표면 마감 요구 사항에 따라 선정됩니다. 예를 들어 알루미늄 부품은 열 전도성이 우수한 경량 설계에 이상적이며, 스테인리스강 부품은 높은 강도와 내식성을 제공합니다. 구리와 황동은 전도성 또는 장식용 부품에 자주 사용되며, 엔지니어링 플라스틱은 전기 절연성과 유연성을 제공합니다. 다양한 재료의 특성에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 당사 엔지니어들은 최적의 가공 효율과 표면 마감을 위해 절삭 조건을 최적화합니다.
탁월한 표면 마감 및 조립 준비 완료 품질
그 CNC 가공 밀링 선반 부품 서비스 우리는 뛰어난 표면 평활성을 보장합니다. 우리는 미러처럼 반사되는 마감을 얻기 위해 첨단 절삭 공구와 최적화된 이송 속도를 적용합니다. 가공 후 부품은 아노다이징, 샌드블라스팅, 연마 또는 도금 등의 선택적 표면 처리를 추가로 거칠 수 있습니다. 아노다이징, 샌드블라스팅, 연마 또는 도금 , 고객 요구에 따라 다릅니다. 높은 표면 품질로 인해 부품을 추가 가공 없이 바로 조립할 수 있어 하류 제조 공정에서 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 장식용 부품이나 외부에 노출되는 기계 부품의 경우, 당사의 마감 품질은 가장 까다로운 미적 기준도 충족합니다.
통합 생산 및 검사 시스템
프로토타입 개발부터 대량 생산까지, 당사의 공정은 완전히 관리되며 추적이 가능합니다. 각 부품은 CMM(3차원 측정기) , 프로젝터 , 그리고 표면 거칠기 측정기 를 사용하여 검사함으로써 치수 정확성을 보장합니다. 생산 중 실시간 품질 모니터링을 통해 모든 CNC 가공 부품이 ISO9001 및 RoHS 규격을 준수함을 보증합니다. 화러이 센츄리의 통합 품질 시스템은 불량을 최소화하고 생산 리드타임을 단축하며 모든 주문에서 일관된 신뢰성을 제공합니다.
유연한 OEM 및 ODM 지원
고객이 일회성 프로토타입 가공이 필요하든 장기적인 OEM 협력이 필요하든, 우리는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 양산성 설계(DFM) 평가, 공정 최적화 및 재료 선정을 지원합니다. 또한 용접, 조립, 표면 마킹과 같은 2차 공정도 지원하여 바로 사용 가능한 제품을 제공할 수 있습니다. 견적부터 출하까지 전체 생산 과정이 하나의 시스템 하에 관리되어 원활한 소통과 효율적인 납품이 보장됩니다.
맞춤형 협력 프로세스
문의 및 설계 확인
고객은 2D/3D 도면 또는 실물 샘플을 제공할 수 있습니다. 당사 엔지니어는 기술 사양, 허용오차, 재료 등을 검토하여 상세한 견적 및 생산 계획을 제공합니다.
DFM 분석 및 샘플 제작
대량 생산에 앞서 제조 가능성을 확보하기 위해 제조 용이성 설계 (DFM) 분석을 수행한 후 고객 승인을 위해 샘플 또는 프로토타입을 제작합니다.
대량 생산 및 품질 관리
확인 후, 각 배치는 정밀도와 안정성을 유지하기 위해 첫 번째 샘플 검사 및 지속적인 공정 중 점검을 거치며 엄격한 공정 관리 하에 생산이 시작됩니다.
표면 처리 및 최종 검사
가공 완료 후 부품은 양극산화, 분체 코팅 또는 연마 등의 요구된 표면 처리를 받습니다. 최종 검사를 통해 출하 전 모든 사양이 규정된 기준을 충족하는지 확인합니다.
포장 및 배송
부품들은 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호 재료로 안전하게 포장됩니다. 국제 물류 서비스를 통해 전 세계 어느 목적지에도 안전하고 정시에 배송됩니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 귀사의 CNC 가공에서 달성할 수 있는 최대 허용 오차는 얼마입니까?
우리 제품은 CNC 가공 밀링 선반 부품 서비스 재료 종류 및 부품 형상에 따라 ±0.005mm까지 치수 공차를 달성할 수 있습니다.
Q2: 어떤 재료들을 가공할 수 있습니까?
알루미늄, 스테인리스강, 구리, 황동, 티타늄뿐 아니라 POM, PTFE, 나일론과 같은 엔지니어링 플라스틱에 이르기까지 다양한 재료를 가공할 수 있습니다.
Q3: 소량 및 대량 생산 물량 모두 처리할 수 있나요?
예, 새로운 디자인을 위한 프로토타입 가공과 장기 공급을 위한 대량 생산 모두 지원합니다. 유연한 배치 관리를 통해 모든 주문 규모에서 비용 효율성을 보장합니다.
Q4: 어떤 표면 마감 처리가 가능한가요?
양극산화, 도금, 샌드블라스팅, 연마, 분체도장, 레이저 각인 등을 제공합니다. 이러한 공정은 부식 저항성을 향상시키고 외관을 개선합니다.
Q5: 품질 일관성은 어떻게 보장하나요?
모든 제조 공정은 ISO9001 인증 하에 수행됩니다. 검사 시스템에는 출하 전 100% 치수 검증이 포함됩니다.
Q6: 일반적인 리드 타임은 얼마인가요?
리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 달라지며, 일반적으로 샘플은 7~15일, 대량 생산은 20~30일 정도 소요됩니다.
문의하기
선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 최고 수준의 품질 제공을 위해 노력하고 있습니다. CNC 가공 밀링 선반 부품 서비스 첨단 장비, 숙련된 엔지니어, 그리고 철저한 품질 보증을 통해 고객의 기대를 뛰어넘는 정밀하고 내구성 있는 부품을 제공합니다.
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