Prilagođena usluga savijanja i svarenja metalnih listova od aluminijeva i nerđajućeg čelika Laserijevski šjecani dijelovi

Pregled proizvoda

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. pruža profesionalne usluge izrade limenih dijelova po mjeri od aluminija i nerđajućeg čelika , integrirajući precizno lasersko rezanje, CNC savijanje, MIG/TIG zavarivanje i dorada spremna za montažu u potpuno rješenje proizvodnje. Specijalizirani smo za isporuku komponenti s visokom tolerancijom koje se koriste u industrijskoj opremi, sustavima automatizacije, potrošačkoj elektronici, energetskoj infrastrukturi i mobilnim aplikacijama.

Naši timovi za inženjering i izradu obavljaju proizvodnju vođenu podacima , osiguravajući stabilnu kvalitetu dijelova, ponovljivu točnost i dosljedan strukturni učinak. Naprednom automatizacijom i integracijom CAD/CAM programiranja, omogućujemo kraće rokove isporuke, niže stope otpisa i konkurentne jedinične cijene , čak i za male serije ili visoko prilagođene narudžbe.

Ključne karakteristike učinkovitosti uključuju:

• Preciznost i stabilnost: Sposobnost izrade složenih geometrija uz očuvanje visoke strukturne čvrstoće i dimenzionalne stabilnosti .

• G fleksibilnost materijala: Podržava aluminijeve legure, nerđajući čelik, meki čelik, pocinčani čelik i bakrene metale s različitim rasponima debljine.

• Učinkovita obrada: Pogodan za razvoj prototipa i razmjereno masovnu proizvodnju s brzim radnim tijekovima.

• Industrijska obrada površine: Glatki rubovi, precizni oblici profila i pojačano zavarivanje za primjenu u konstrukcijama s visokim opterećenjem.

Kombinirajući umjeće obrade lima s naprednom proizvodnjom, Huarui Century nudi funkcionalni i estetski izrafinirani metalni dijelovi prilagođeni specifikacijama svakog pojedinog kupca.

Ključne prednosti

Ispod se nalaze tri istaknute proizvodne prednosti odabrane iz sveobuhvatnih mogućnosti obrade lima:

1. Izvrsna kvaliteta rubova, glatko završenje i minimalna potreba za naknadnom obradom

Laserско rezanje osigurava glatke i izrafinirane površine rubova bez oštrica ili tragova alata. Čak i gusto perforirane površine, uski prorezi i elementi s oštrim kutovima zadržavaju čiste rubove i dosljednu dimenzionalnu geometriju . To znatno smanjuje potrebu za dodatnim brušenjem, šmirglanjem ili rezanjem, čime se kupcima pomaže u smanjenju ukupnog vremena obrade i troškova . Također poboljšava poravnanje sklopova i vanjski izgled vidljivih komponenti, poput okvira kućišta i dekorativnih ploča.

2. Prilagodljiv različitim metalima i rasponima debljina s smanjenom deformacijom

Naš proces optimiziran je za tankim do srednje debelim limovima (obično 0,5–20 mm) . The mali utjecaj topline koji nastaje tijekom laserne rezke sprječava izobličenje, čuvajući izvorne mehaničke karakteristike materijala. Aluminijski dijelovi ostaju lagani i otporni na koroziju, dok nerđajući čelični dijelovi zadržavaju svoju krutost i površinska svojstva. Ova fleksibilnost omogućuje nam proizvodnju laganih konstrukcijskih dijelova i komponenti visoke čvrstoće u ujedinjenim proizvodnim linijama.

3. Fleksibilna inženjerska podrška za učeste promjene dizajna i iteracije prototipa

Svaki projekt profitira od našeg pametnog CAD/CAM radnog toka , što omogućuje brzu izmjenu tehničkih crteža bez potrebe za prilagodbama alata. To je posebno prednost za industrije s brzim inovacijama , poput robotike, električnih sustava i strojeva po mjeri. Kupci mogu s povjerenjem eksperimentirati s novim dizajnima i istovremeno osigurati izvodivost proizvodnje. Ova prilagodljivost savršeno odgovara agilnom razvoju, brzom izradivanju prototipova i raznolikim portfeljima narudžbi .

Proces personalizacije

Kako bismo zadovoljili složene industrijske zahtjeve, naš proces potpuno prilagođene izrade optimiziran je za točnost, učinkovitost i tehničku komunikaciju:

1. Tehnička konzultacija i potvrda zahtjeva
   Naš tim inženjera pregledava korisničke crteže, predlaže poboljšanja izvodivosti te nudi detaljnu ponudu i planiranje vremena isporuke.

2. Odabir materijala i definicija specifikacija
   Preporučujemo najprikladniju klasu materijala, debljinu i obradu površine temeljeno na nosivosti, otpornosti na koroziju, ciljanoj težini i okolini ugradnje , i veličina serije.

3. CAD/CAM programiranje i priprema za rezanje
   Dizajn datoteke se obrađuju kroz optimizaciju smještanja, minimizirajući otpad sirovina i podržavajući stroge dimenzionalne tolerancije .

4. Izvođenje rezanja laserom
   Višeosni CNC laserski sustavi generiraju točne profile i kompleksne strukturne značajke s kontinuiranim nadzorom u stvarnom vremenu i praćenjem podataka.

5. Precizno savijanje i zavarivanje sklopova
   Automatizirano savijanje osigurava savrsenu dosljednost kutova , dok profesionalno MIG/TIG zavarivanje osigurava čvrste spojeve s malim izobličenjima .

6. Završna obrada površine i funkcionalna poboljšanja
   Nudimo prahoko oblaganje, brušenje, anodizaciju, pasivaciju i označavanje kako bismo zadovoljili zahtjeve za trajnošću i brendiranjem.

7. Kontrola kvalitete i dostava dokumentacije
   Svaki korak se provjerava putem Mjerenja CMM-om, testiranja debljine i vizualne inspekcije kako bi se zadovoljili strogi industrijski standardi.

8. Ambalaža i logistika
   Zaštita od sudara i ambalaža za izvoz osiguravaju da dijelovi stignu u besprijekornom stanju za uporabu na linijama završne montaže.

Ovaj kontrolirani tijek rada omogućuje klijentima da smanje rizik, skrate razvojne cikluse , i održe pouzdanu kontinuiranu opskrbu.

Zatražite ponudu

Dobrodošli su globalni OEM/ODM projekti koji uključuju:

• Visoko precizne strojne komponente

• Složene kućišta i nosače

• Zavarene okvire i strukturne sklopove

• Metalne ploče koje zahtijevaju estetske obrade

• Brzi prototipi i hitni pojedinačni zahtjevi

Jednostavno dostavite STEP/DWG/DXF/PDF crteže i količinske zahtjeve.

Naš tim će vam poslati potpuno prilagođenu ponudu s profesionalnim tehničkim savjetovanjem.

Posvećeni smo isporuci visokokvalitetne limarske dijelove po konkurentnim cijenama, pouzdanim rokovima i jamstvom performansi .

Vaše ideje se mogu proizvesti. Kontaktirajte nas da vaš dizajn prebacimo u proizvodnju.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Koje materijale podržavate?
O1: Aluminijeve legure (5052/6061), nerđajući čelik (304/316), ugljični čelik, pocinčani čelik i bakrene materijale.

P2: Koje su vaše tipične tolerancije?
O2: Pomoću laserskog rezanja i preciznog savijanja postižemo ±0.1 mm toleranciju ovisno o debljini i složenosti dijela.

P3: Nudite li zavarivanje i obradu površine?
O3: Da. Nudimo MIG/TIG zavarivanje , zakivanje i završne obrade uključujući fosfaterno prevlačenje, anodizaciju, brušenje, tiskanje sita , i zaštitne folije.

P4: Možete li pomoći u izmjeni crteža za proizvodnju?
O4: Nudimo Design-for-Manufacturing (DFM) podršku za poboljšanje funkcionalnosti, smanjenje varijacija i minimizaciju troškova.

P5: Koliko dugo traje proizvodnja?
O5: Prototipovi obično traju 5–12 radnih dana ; rok za serijsku proizvodnju ovisi o količini i složenosti.

P6: Koje količine prihvaćate?
O6: Od mali prototipovi do veliki proizvod , podržavamo fleksibilne količine narudžbi.

P7: Da li pružate podatke o inspekciji?
O7: Da. Dostavljamo izvješća o dimenzijama, potvrde o zavarivanju , i praćive dokumente o kvaliteti prema potrebi.