Niestandardowe gięcie i spawanie blach metalowych z aluminium i nierdzewnej stali, wycinanie laserowe, usługa wycinania części

Przegląd produktu

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferuje profesjonalne niestandardowe usługi obróbki blach z aluminium i stali nierdzewnej , integrując precyzyjne cięcie laserowe, gięcie CNC, spawanie MIG/TIG oraz wykończenie gotowe do montażu w kompleksowe rozwiązanie produkcyjne. Specjalizujemy się w dostarczaniu elementów o wysokiej dokładności stosowanych w urządzeniach przemysłowych, systemach automatyzacji, elektronice użytkowej, infrastrukturze energetycznej oraz zastosowaniach mobilności.

Nasze zespoły inżynieryjne i produkcyjne wykonują produkcję opartą na danych , zapewniając stabilną jakość części, powtarzalną dokładność i spójne właściwości strukturalne. Dzięki zaawansowanej automatyzacji i integracji programowania CAD/CAM, oferujemy krótsze czasy realizacji, niższe wskaźniki odpadów i konkurencyjne ceny jednostkowe , nawet dla małoseryjnych lub mocno dostosowanych zamówień.

Główne cechy wydajności to:

• Dokładność i stabilność: Możliwość wytwarzania skomplikowanych geometrii przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej i stabilności wymiarowej .

• Elastyczność Materiałowa: Obsługuje stopy aluminium, stal nierdzewną, stal konstrukcyjną, stal ocynkowaną oraz metale miedziane o różnych zakresach grubości.

• Wysoka wydajność przetwarzania: Odpowiedni zarówno do rozwoju prototypów, jak i seryjnej produkcji na dużą skalę dzięki szybkim cyklom pracy.

• Wykończenie przemysłowe: Gładkie krawędzie, precyzyjne kształty profili oraz wzmocnienia spoin dla zastosowań wymagających dużej nośności.

Łącząc sztukę obróbki blachy z nowoczesnymi technologiami wytwarzania, Huarui Century zapewnia funkcjonalne i estetycznie dopracowane elementy metalowe dostosowane do specyfikacji każdego klienta.

Kluczowe zalety

Poniżej przedstawiono trzy wyróżnione zalety produkcji wybrane spośród kompleksowych możliwości w zakresie blacharskich:

1. Doskonała jakość krawędzi, gładka powierzchnia i minimalna konieczność późniejszej obróbki

Cięcie laserowe zapewnia gładkie i wyrafinowane powierzchnie krawędzi bez zadziorów ani śladów narzędzi. Nawet gęste perforacje, wąskie szpary i elementy o ostrych kątach zachowują czyste linie graniczne i spójną geometrię wymiarową . To znacząco redukuje konieczność dodatkowego szlifowania, cięcia czy przycinania, pomagając klientom zminimalizować całkowity czas i koszty przetwarzania . Poprawia również dopasowanie podczas montażu oraz wygląd zewnętrzny widocznych elementów, takich jak ramy obudowy i panele dekoracyjne.

2. Dostosowalność do różnych metali i zakresów grubości przy zmniejszonym odkształceniach

Nasz proces jest zoptymalizowany pod kątem cienkie do średnich grubości blach (zazwyczaj 0,5–20 mm) . The mała strefa wpływu ciepła powstała podczas cięcia laserowego zapobiega odkształceniom, zachowując oryginalne właściwości mechaniczne materiału. Części aluminiowe pozostają lekkie i odporno na korozję, podczas gdy komponenty ze stali nierdzewnej zachowują swoją sztywność i właściwości powierzchniowe. Ta elastyczność pozwala nam produkować zarówno lekkie elementy konstrukcyjne, jak i wysokowytrzymałe komponenty nośne w ujednoliconych liniach produkcyjnych.

3. Elastyczne wsparcie inżynieryjne dla częstych zmian projektowych i iteracji prototypów

Każdy projekt korzysta z naszego inteligentnego procesu roboczego CAD/CAM , co umożliwia szybkie korygowanie rysunków produkcyjnych bez konieczności dokonywania zmian w oprzyrządowaniu. Jest to szczególnie korzystne dla branż cechujących się szybką innowacyjnością , takich jak robotyka, systemy elektryczne i maszyny z indywidualną konstrukcją. Klienci mogą bezpiecznie eksperymentować z nowymi projektami, zachowując gwarancję ich wykonalności. Ta elastyczność idealnie odpowiada rozwijanemu podejściu agile, szybkiemu prototypowaniu oraz zróżnicowanym portfelom zamówień .

Proces personalizacji

Aby spełnić złożone wymagania przemysłowe, nasz kompleksowy proces produkcji na zamówienie został zoptymalizowany pod kątem precyzji, efektywności i komunikacji technicznej:

1. Konsultacja techniczna i potwierdzenie wymagań
   Nasz zespół inżynieryjny analizuje rysunki klienta, proponuje ulepszenia pod względem wykonalności oraz dostarcza szczegółową ofertę i planowanie czasu realizacji.

2. Wybór materiału i określenie specyfikacji
   Zalecamy najbardziej odpowiednią gatunkowość materiału, grubość oraz wykończenie powierzchni na podstawie wytrzymałości obciążeniowej, odporności na korozję, docelowej masy oraz środowiska montażu , i rozmiar partii.

3. Programowanie CAD/CAM i przygotowanie do cięcia
   Pliki projektowe są przetwarzane poprzez optymalizację rozmieszczenia, minimalizując odpady materiału podstawowego i wspierając ścisłe tolerancje wymiarowe .

4. Wykonywanie cięcia laserowego
   Wieloosiowe systemy CNC z laserem generują dokładne profile i złożone cechy konstrukcyjne z ciągłym monitorowaniem w czasie rzeczywistym i śledzeniem danych.

5. Precyzyjne gięcie i montaż spawany
   Zautomatyzowane gięcie zapewnia doskonałą spójność kątów , podczas gdy profesjonalne spawanie MIG/TIG dostarcza solidne połączenia o niewielkim odkształceniach .

6. Wykończenie powierzchni i ulepszenia funkcjonalne
   Oferujemy malowanie proszkowe, szlifowanie, anodowanie, pasywację oraz znakowanie, aby osiągnąć trwałość użytkową i spełnić wymagania związane z marką.

7. Kontrola jakości i dostarczenie dokumentacji
   Każdy etap jest weryfikowany poprzez Pomiary CMM, testy grubości oraz kontrolę wizualną aby spełnić rygorystyczne normy branżowe.

8. Opakowanie i logistyka
   Ochrona przed kolizjami oraz opakowanie spełniające standardy eksportowe zapewniają, że części docierają w bezbłędny stan do użytku na liniach montażu końcowego.

To kontrolowane środowisko pracy pozwala klientom na zmniejszenie ryzyka, skrócenie cykli rozwojowych , oraz zapewnienie niezawodnej ciągłości dostaw.

Zażądaj wyceny

Zapraszamy do współpracy w projektach globalnych OEM/ODM obejmujących:

• Komponenty maszyn o wysokiej precyzji

• Złożone obudowy i uchwyty

• Spawane ramy i zespoły konstrukcyjne

• Płyty metalowe wymagające wykończenia estetycznego

• Prototypy szybkie i pilne zamówienia niestandardowe

Wystarczy podać Rysunki w formatach STEP/DWG/DXF/PDF oraz wymagane ilości.

Nasz zespół przygotuje w 100% spersonalizowaną ofertę z profesjonalnym wsparciem technicznym.

Staramy się dostarczać wysokiej jakości elementy blacharskie po konkurencyjnych cenach, z godnymi zaufania terminami i gwarantowaną wydajnością .

Twoje pomysły można wyprodukować. Skontaktuj się z nami, aby przekształcić Twój projekt w produkcję.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Q1: Jakie materiały obsługujecie?
A1: Stopy aluminium (5052/6061), stal nierdzewna (304/316), stal węglowa, stal ocynkowana oraz miedź.

Q2: Jakie są Wasze typowe tolerancje?
A2: Dzięki cięciu laserowemu i precyzyjnemu gięciu osiągamy ±0.1 mm tolerancję w zależności od grubości i złożoności elementu.

Q3: Czy oferujecie spawanie i wykończenie powierzchni?
A3: Tak. Oferujemy Spawanie MIG/TIG , nitowanie oraz wykończenia, w tym powlekanie proszkowe, anodowanie, matowanie, druk sitowy , oraz folie ochronne.

Q4: Czy możecie pomóc w modyfikacji rysunków pod kątem produkcji?
A4: Oferujemy Design-for-Manufacturing (DFM) wsparcie mające na celu poprawę funkcjonalności, zmniejszenie odchyleń i minimalizację kosztów.

Q5: Jak długo trwa produkcja?
A5: Prototypy zazwyczaj wymagają 5–12 dni roboczych ; czas realizacji produkcji seryjnej zależy od wielkości zamówienia i stopnia skomplikowania.

Q6: Jakie ilości przyjmujecie?
A6: Od małe prototypy po produkcja na dużą skalę , obsługujemy elastyczne wielkości zamówień.

Q7: Czy udostępniają Państwo dane z inspekcji?
A7: Tak. Dostarczamy protokoły pomiarowe, certyfikaty spawania , oraz dokumenty jakości z możliwością śledzenia, zgodnie z potrzebami.