맞춤형 알루미늄 스테인레스 스틸 벤딩 용접 시트 금속 제작 레이저 절단 부품 서비스

제품 개요

선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 전문적인 맞춤형 알루미늄 및 스테인리스강 시트 금속 제작 서비스 , 통합된 정밀 레이저 절단, CNC 벤딩, MIG/TIG 용접 및 조립 준비 완료 마감 처리 완전한 제조 솔루션으로 제공합니다. 당사는 산업용 장비, 자동화 시스템, 소비자 전자제품, 에너지 인프라 및 모빌리티 응용 분야에서 사용되는 고정밀 부품 공급을 전문으로 합니다.

당사의 엔지니어링 및 제작 팀은 데이터 기반 생산 을 수행하여 부품 품질의 안정성, 반복 가능한 정확도 및 일관된 구조적 성능을 보장합니다. 첨단 자동화 및 CAD/CAM 프로그래밍 통합을 통해 짧은 납기 시간, 낮은 폐기율 및 경쟁력 있는 개별 단가를 제공합니다 , 소량 생산 주문이나 고도로 맞춤화된 주문의 경우에도 해당됩니다.

주요 성능 특징은 다음과 같습니다.

• 정확성 및 안정성: 복잡한 형상을 제작하면서도 높은 구조적 완전성과 치수 안정성을 유지할 수 있음 .

• 소재 유연성: 다양한 두께 범위의 알루미늄 합금, 스테인리스강, 저탄소강, 아연도금강 및 구리계 금속 가공 지원

• 고효율 가공: 신속한 사이클 워크플로우를 통해 시제품 개발과 확장 가능한 대량 생산 모두에 적합

• 산업용 등급 마감: 고하중 응용 분야를 위한 매끄러운 가장자리, 정밀한 프로파일 형상 및 용접 보강

시트메탈의 정밀 기술과 첨단 제조를 결합함으로써 Huarui Century는 기능적이며 미적으로 정교한 금속 부품 고객의 사양에 맞게 제작됨.

주요 장점

다음은 종합적인 판금 가공 역량에서 선정한 세 가지 주요 생산 장점입니다:

1. 뛰어난 엣지 품질, 매끄러운 마감 및 후가공 최소화

레이저 절단은 매끄럽고 정밀한 가장자리 표면 을 제공하며, 돌출부나 공구 자국이 없습니다. 조밀한 천공, 좁은 슬릿, 예리한 각도 형상 또한 깔끔한 경계선과 일관된 치수 정밀도 를 유지합니다. 이는 2차 연마, 연삭 또는 트리밍 작업을 크게 줄여주며 고객이 총 가공 시간과 비용을 최소화할 수 있도록 도와줍니다 . 또한 가시적인 부품, 예를 들어 하우징 프레임 및 장식 패널의 조립 정렬과 외관 품질을 향상시킵니다.

2. 변형 최소화로 다양한 금속 및 두께 범위에 적합

당사의 공정은 얇은 두께에서 중간 두께의 판금(일반적으로 0.5–20mm) - 그래요 이 작은 열 영향부 레이저 절단 과정에서 발생하는 열 영향부는 왜곡을 방지하여 재료의 원래 기계적 특성을 유지합니다. 알루미늄 부품은 가볍고 내식성을 그대로 유지하며, 스테인리스강 부품은 강성과 표면 특성을 보존합니다. 이러한 유연성 덕분에 우리는 경량 구조 부품과 고강도 지지 부품 모두를 통합 생산 라인에서 제조할 수 있습니다.

3. 설계 변경 및 시제품 반복이 빈번한 경우를 위한 유연한 엔지니어링 지원

각 프로젝트는 당사의 지능형 CAD/CAM 워크플로우로부터 혜택을 얻습니다 , 이를 통해 도구 조정 없이도 생산 도면을 신속하게 수정할 수 있습니다. 이는 로봇 공학, 전기 시스템 및 맞춤형 기계와 같은 빠른 혁신 이 요구되는 산업 분야에서 특히 유리합니다. 고객은 제조 가능성을 확신하면서 새로운 디자인을 자유롭게 실험할 수 있습니다. 이러한 유연성은 애자일 개발, 빠른 프로토타이핑 및 다변화된 주문 포트폴리오 .

맞춤 제작 프로세스

복잡한 산업 요건을 충족하기 위해 당사의 엔드투엔드 맞춤 제작 공정은 정밀도, 효율성 및 기술 커뮤니케이션 측면에서 최적화되어 있습니다.

1. 기술 상담 및 요구사항 확인
   당사 엔지니어링 팀은 고객의 도면을 검토하고 제조 용이성 개선 방안을 제안하며, 상세한 견적과 납기 계획을 제공합니다.

2. 재료 선정 및 사양 정의
   당사는 하중 성능, 부식 저항성, 중량 목표치, 설치 환경 , 그리고 배치 크기.

3. CAD/CAM 프로그래밍 및 절단 준비
   디자인 파일은 네스팅 최적화를 통해 처리되어 원자재 낭비를 최소화하고 엄격한 치수 공차 .

4. 레이저 절단 실행
   다중 축 CNC 레이저 시스템이 정확한 프로파일 그리고 복잡한 구조 특징 지속적인 실시간 모니터링 및 데이터 추적성을 갖춘 상태에서 생성합니다.

5. 정밀 굽힘 및 용접 조립
   자동 굽힘 공정이 완벽한 각도 일관성 을 보장하고, 전문적인 MIG/TIG 용접이 낮은 변형률의 견고한 이음 부위를 제공합니다 .

6. 표면 마감 및 기능 업그레이드
   성능 내구성과 브랜딩 요구사항을 충족시키기 위해 파우더 코팅, 브러싱, 양극산화처리, 패시베이션 및 마킹을 제공합니다.

7. 품질 검사 및 문서 납품
   모든 단계는 CMM 측정, 두께 테스트 및 시각 검사 를 통해 검증되어 엄격한 산업 표준을 충족합니다.

8. 포장 및 물류
   충돌 방지 보호 및 수출 등급 포장으로 부품이 결함 없는 상태 로 최종 조립 라인에서 사용할 수 있도록 보장합니다.

이와 같은 통제된 작업 흐름을 통해 고객사는 리스크를 줄이고 개발 주기를 단축 , 그리고 신뢰할 수 있는 안정적인 공급 연속성을 유지할 수 있습니다.

견적 요청

다음과 관련된 글로벌 OEM/ODM 프로젝트를 환영합니다:

• 고정밀 기계 부품

• 복잡한 외함 및 브래킷

• 용접 프레임 및 구조물 어셈블리

• 미관 마감이 필요한 금속 패널

• 신속한 프로토타입 제작 및 긴급 맞춤 주문

간단히 제공해 주세요 STEP/DWG/DXF/PDF 도면 및 수량 요구사항을

저희 팀이 100% 맞춤 견적서 와 전문 기술 자문을 드립니다.

제공하는 데 최선을 다하고 있으며 경쟁력 있는 가격, 확고한 납기 일정, 보장된 성능의 고품질 시트 메탈 부품 .

고객님의 아이디어는 실현 가능합니다. 디자인을 양산으로 전환하기 위해 문의해 주세요.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 어떤 재료를 지원하나요?
A1: 알루미늄 합금(5052/6061), 스테인리스강(304/316), 탄소강, 아연도금강판 및 구리 소재.

Q2: 일반적인 허용오차는 어떻게 되나요?
A2: 레이저 절단과 정밀 벤딩을 통해 두께와 부품 복잡성에 따라 ±0.1mm 허용오차를 달성합니다.

Q3: 용접 및 표면 마감 처리를 제공하나요?
A3: 네. 당사는 MIG/TIG 용접 , 리벳 체결, 그리고 분체 도장, 양극 산화 처리, 브러싱, 실크스크린 인쇄 , 보호 필름 부착 등의 마감 처리를 제공합니다.

Q4: 제조를 위해 도면 수정을 도와줄 수 있나요?
A4: 우리는 설계 제조성 검토(DFM) 지원을 제공하여 기능을 향상시키고, 변동을 줄이며, 비용을 최소화합니다.

Q5: 생산에 얼마나 걸리나요?
A5: 프로토타입 제작은 일반적으로 5–12영업일 이 소요됩니다. 대량 생산 리드타임은 수량과 복잡성에 따라 달라집니다.

Q6: 어느 정도의 수량부터 주문이 가능한가요?
A6: 소량 프로토타입부터 시작 가능합니다 ~까지 대량 생산 , 우리는 유연한 주문 규모를 지원합니다.

Q7: 검사 데이터를 제공하나요?
A7: 예. 필요 시 치수 보고서, 용접 인증서 , 그리고 추적 가능한 품질 문서를 제공합니다.