Персонализирана услуга за извиване и сваряване на листов метал от алуминий и неръжаваща стомана, части за лазерно резане

Преглед на продукта

Шенжен Хуаруи Сърчъри Технолоджи К.О., Лтд. осигурява професионални услуги за персонализирано производство на ламарини от алуминий и неръждаема стомана , интегриращ прецизна лазерна рязка, CNC огъване, MIG/TIG заваряване и довършителни работи, готови за монтаж в пълно решение за производство. Специализираме в доставката на компоненти с висока точност, използвани в промишлено оборудване, системи за автоматизация, битова електроника, енергийна инфраструктура и приложения за мобилност.

Нашите инженерни и производствени екипи извършват производство, базирано на данни , осигурявайки стабилно качество на детайлите, повтаряема точност и последователна структурна издръжливост. Благодарение на напреднала автоматизация и интеграция на CAD/CAM програмиране, ние осигуряваме по-кратки срокове за доставка, по-ниски проценти на скрап и конкурентни единични цени , дори и за малки серии или високо персонализирани поръчки.

Характеристики за производителността включват:

• Пресност и стабилност: Способност за изработване на сложни геометрии, като същевременно запазва висока структурна цялост и размерна стабилност .

• Гъвкавост на материали: Поддържа алуминиеви сплави, неръждаема стомана, мека стомана, поцинкована стомана и медни метали с различни диапазони на дебелина.

• Високоефективна обработка: Подходящ както за разработване на прототипи, така и за мащабно серийно производство с бързи работни цикли.

• Индустриално ниво на завършване: Гладки ръбове, плътни профили и усилване на заварките за приложения с висока натовареност.

Комбинирайки изкуството на ламарините с напреднало производство, Huarui Century осигурява функционални и естетически изящни метални компоненти подходящи за спецификациите на всеки клиент.

Ключови предимства

По-долу са посочени три предимства при производството, избрани от пълния спектър от възможности за обработка на ламарини:

1. Отлично качество на ръба, гладко финализиране и нужда от минимална последваща обработка

Лазерната рязка осигурява гладки и прецизни повърхности на ръба без заострености или следи от инструменти. Дори плътни перфорации, тесни процепи и елементи с остри ъгли запазват чисти контурни линии и постоянна размерна геометрия . Това значително намалява необходимостта от вторични операции като шкурене, шлифоване или рязане, което помага на клиентите да минимизират общото време за обработка и разходите . Освен това подобрява съвпадението при сглобяването и външния вид на видимите компоненти, като рамки на корпуси и декоративни панели.

2. Пригоден за различни метали и диапазони от дебелини с намалена деформация

Нашият процес е оптимизиран за от тънки до средни дебелини на ламарини (обикновено 0,5–20 мм) . Това малка зона с термично въздействие създадена по време на лазерна рязка, предотвратява деформация и запазва първоначалните механични характеристики на материала. Алуминиевите части остават леки и устойчиви на корозия, докато компонентите от неръждаема стомана запазват тяхната твърдост и повърхностни свойства. Тази гъвкавост ни позволява да производим както леки конструкционни части, така и високопрочни товароносни компоненти в обединени производствени линии.

3. Гъвкава инженерна поддръжка за чести промени в дизайна и итерации на прототипи

Всеки проект има полза от нашия интелигентен CAD/CAM процес , което позволява бързо преразглеждане на производствените чертежи без необходимост от корекции в инструментите. Това е особено предимство за индустрии с бързо развитие на иновациите , като роботиката, електрическите системи и персонализираната техника. Клиентите могат уверено да експериментират с нови дизайни, като запазват гарантирана производимост. Тази гъвкавост перфектно отговаря на динамично развитие, бързо прототипиране и разнообразни поръчкови портфолиа .

Процес на персонализация

За да отговаряме на сложните промишлени изисквания, нашият цялостен процес за персонализирана производство е оптимизиран по отношение на точност, ефективност и техническа комуникация:

1. Техническа консултация и потвърждение на изискванията
   Нашият инженерен екип анализира клиентските чертежи, предлага подобрения за производимост и предоставя подробно офертиране и планиране на сроковете за доставка.

2. Избор на материал и дефиниране на спецификациите
   Препоръчваме най-подходящия клас на материала, дебелина и обработка, базирано на товаропоносимост, устойчивост към корозия, целево тегло и работна среда при монтажа , и размер на партидата.

3. CAD/CAM програмиране и подготовка за рязане
   Дизайн файловете се обработват чрез оптимизация на разполагането, минимизирайки отпадъците от суровини и подпомагайки строги размерни допуски .

4. Изпълнение на лазерно рязане
   Многоосни CNC лазерни системи генерират точни профили и сложни структурни елементи с непрекъснат мониторинг в реално време и проследимост на данните.

5. Пресна гъвкава и заваръчна сглобка
   Автоматизираното огъване осигурява перфектна последователност на ъглите , докато професионалната MIG/TIG заварка осигурява здрави съединения с ниска деформация .

6. Повърхностно обработване и функционални подобрения
   Предлагаме прахово покритие, матиране, анодиране, пасивиране и маркиране, за да отговорим на изискванията за устойчивост и маркиране.

7. Контрол на качеството и предоставяне на документация
   Всеки етап се проверява чрез Измерване с КСМ, тестове за дебелина и визуална инспекция за да се отговаря на строгите отраслови стандарти.

8. Упаковка и логистика
   Защита срещу сблъсъци и опаковка за износ осигуряват пристигането на части в безупречно състояние за употреба в крайни сборъчни линии.

Този контролиран работен процес позволява на клиентите да намалят риска, съкратят циклите на разработка , и поддържат надеждна непрекъснатост на доставките.

Заявка за оферта

Добре дошли са глобални OEM/ODM проекти, включващи:

• Високоточни машинни компоненти

• Сложни кутии и скоби

• Заварени рамки и структурни сборки

• Метални панели, изискващи естетични повърхности

• Бързи прототипи и спешни индивидуални поръчки

Просто предоставете STEP/DWG/DXF/PDF чертежи и изисквания за количество.

Нашитеят екип ще ви изпрати 100% персонализирано оферта с експертни технически насоки.

Ние сме ангажирани да осигуряваме висококачествени ламаринени части с конкурентни цени, надеждни срокове и гарантирана производителност .

Вашите идеи могат да бъдат произведени. Свържете се с нас, за да превърнем вашия дизайн в производство.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Какви материали поддържате?
О1: Алуминиеви сплави (5052/6061), неръждаема стомана (304/316), въглеродна стомана, галванизирана стомана и медни материали.

В2: Какви са вашите типични допуски?
О2: С лазерна рязка и прецизно огъване постигаме ±0.1 мм допуск, в зависимост от дебелината и сложността на детайла.

В3: Предлагате ли заваряване и повърхностно обработване?
О3: Да. Ние предлагаме MIG/TIG заварка , клепане и финална обработка, включваща прахово покритие, анодиране, матиране, тампонен печат , и защитни филми.

Q4: Можете ли да помогнете с промяна на чертежите за производство?
A4: Предлагаме Design-for-Manufacturing (DFM) поддръжка за подобряване на функционалността, намаляване на отклоненията и минимизиране на разходите.

Q5: Колко дълго трае производството?
A5: Прототипите обикновено отнемат 5–12 работни дни ; времето за серийно производство зависи от обема и сложността.

Q6: Какви количества приемате?
A6: От малки прототипи до мащабно производство , поддържаме гъвкави размери на поръчките.

Q7: Предоставяте ли данни от инспекция?
A7: Да. Доставяме дименсионни отчети, сертификати за заваряване , и проследими документи за качество при нужда.