Service de fabrication de tôles métalliques avec pliage et soudage d'aluminium et d'acier inoxydable, pièces découpées au laser

Aperçu du produit

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. propose des services professionnels de services de fabrication de pièces en tôle d'aluminium et d'acier inoxydable sur mesure , intégrant découpe laser de précision, pliage CNC, soudage MIG/TIG et finition prête à l'assemblage en une solution de fabrication complète. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de composants à haute tolérance utilisés dans les équipements industriels, les systèmes d'automatisation, l'électronique grand public, les infrastructures énergétiques et les applications de mobilité.

Nos équipes d'ingénierie et de fabrication réalisent une production pilotée par les données , garantissant une qualité stable des pièces, une précision reproductible et des performances structurelles constantes. Grâce à une automatisation avancée et à l'intégration de la programmation CAD/CAM, nous offrons des délais plus courts, des taux de rebut réduits et des prix unitaires compétitifs , même pour les commandes en petites séries ou fortement personnalisées.

Les points forts en matière de performance incluent :

• Précision et stabilité : Capable de fabriquer des géométries complexes tout en maintenant une grande intégrité structurelle et une stabilité dimensionnelle élevée .

• Flexibilité des matériaux : Prend en charge les alliages d'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier doux, l'acier galvanisé et les métaux à base de cuivre avec des plages d'épaisseur variées.

• Transformation Haute Efficacité : Adapté au développement de prototypes comme à la production de masse évolutive, avec des flux de travail à cycles rapides.

• Finition de Qualité Industrielle : Bords lisses, formes de profil serrées et renforts de soudure pour des applications à forte résistance mécanique.

En combinant l'art de la tôle avec une fabrication avancée, Huarui Century fournit composants métalliques fonctionnels et esthétiquement raffinés adaptés aux spécifications de chaque client.

Les principaux avantages

Ci-dessous trois avantages de production mis en avant, sélectionnés parmi l'ensemble des capacités en tôlerie :

1. Excellente qualité de bord, finition lisse et besoin minimal de post-traitement

La découpe laser garantit des surfaces d'arête lisses et raffinées sans bavures ni marques d'outillage. Même les perforations denses, les fentes étroites et les angles vifs conservent des lignes de contour propres et une géométrie dimensionnelle constante . Cela réduit considérablement le ponçage, le meulage ou la découpe secondaires, aidant ainsi les clients à minimiser le temps total de traitement et les coûts . Il améliore également l'alignement lors du montage et l'aspect extérieur des composants visibles, tels que les bâtiages et les panneaux décoratifs.

2. Adaptable à divers métaux et plages d'épaisseur avec une déformation réduite

Notre procédé est optimisé pour épaisseurs de tôle mince à moyenne (généralement 0,5–20 mm) . Le zone thermiquement affectée réduite créée lors de la découpe laser empêche la déformation, préservant ainsi les caractéristiques mécaniques initiales du matériau. Les pièces en aluminium restent légères et résistantes à la corrosion, tandis que les composants en acier inoxydable conservent leur rigidité et leurs propriétés de surface. Cette flexibilité nous permet de produire à la fois des pièces structurelles légères et des composants porteurs à haute résistance dans des lignes de production unifiées.

3. Support technique flexible pour des modifications fréquentes de conception et des itérations de prototype

Chaque projet bénéficie de notre flux de travail intelligent CAD/FAO , ce qui permet de réviser rapidement les plans de production sans ajustements d'outillage. Cela est particulièrement avantageux pour les industries caractérisées par l'innovation rapide , telles que la robotique, les systèmes électriques et les machines sur mesure. Les clients peuvent expérimenter en toute confiance avec de nouvelles conceptions tout en conservant une fabricabilité assurée. Cette adaptabilité s'aligne parfaitement avec le développement agile, le prototypage rapide et les portefeuilles de commandes diversifiés .

Processus de personnalisation

Pour répondre aux exigences industrielles complexes, notre processus de fabrication personnalisée de bout en bout est optimisé en termes de précision, d'efficacité et de communication technique :

1. Consultation technique et confirmation des besoins
   Notre équipe d'ingénierie examine les plans fournis par le client, propose des améliorations en matière de fabricabilité et fournit un devis détaillé ainsi qu'une planification des délais.

2. Sélection des matériaux et définition des spécifications
   Nous recommandons le grade de matériau, l'épaisseur et la finition les plus adaptés en fonction des performances en charge, de la résistance à la corrosion, des objectifs de poids et de l'environnement d'installation , et taille de lot.

3. Programmation CAD/FAO et préparation de la découpe
   Les fichiers de conception sont traités par optimisation de nesting, minimisant le gaspillage de matière première et soutenant des tolérances dimensionnelles strictes .

4. Exécution de la découpe laser
   Des systèmes laser CNC multiaxes génèrent des profils précis et des caractéristiques structurelles complexes avec une surveillance continue en temps réel et une traçabilité des données.

5. Assemblage par pliage et soudage de précision
   Le pliage automatisé garantit une cohérence parfaite des angles , tandis que le soudage professionnel MIG/TIG assure des assemblages solides avec une faible déformation .

6. Finition de surface et améliorations fonctionnelles
   Nous proposons le revêtement par poudre, le brossage, l'anodisation, la passivation et le marquage pour répondre aux exigences de durabilité et de marque.

7. Contrôle qualité et livraison de la documentation
   Chaque étape est validée par Mesure CMM, test d'épaisseur et inspection visuelle afin de respecter les normes industrielles strictes.

8. Emballage et logistique
   La protection anti-collision et l'emballage de qualité export garantissent que les pièces arrivent en parfait état pour être utilisées sur les lignes d'assemblage final.

Ce flux de travail contrôlé permet aux clients de réduire les risques, raccourcir les cycles de développement , et maintenir une continuité d'approvisionnement fiable.

Demandez un devis

Nous accueillons volontiers des projets mondiaux OEM/ODM impliquant :

• Composants de Machines à Haute Précision

• Enceintes complexes et supports

• Châssis soudés et ensembles structurels

• Panneaux métalliques nécessitant des finitions esthétiques

• Prototypes rapides et commandes personnalisées urgentes

Fournissez simplement Dessins STEP/DWG/DXF/PDF et les exigences de quantité.

Notre équipe vous proposera un devis entièrement personnalisé accompagné de conseils techniques experts.

Nous nous engageons à fournir pièces de tôlerie de haute qualité à prix compétitifs, délais fermes et performances garanties .

Vos idées sont réalisables. Contactez-nous pour transformer votre conception en production.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quels matériaux prenez-vous en charge ?
A1 : Alliages d'aluminium (5052/6061), acier inoxydable (304/316), acier au carbone, acier galvanisé et matériaux en cuivre.

Q2 : Quelles sont vos tolérances typiques ?
A3 : Grâce à la découpe laser et au pliage de précision, nous atteignons ±0,1 mm une tolérance dépendant de l'épaisseur et de la complexité de la pièce.

Q3 : Proposez-vous le soudage et la finition de surface ?
A3 : Oui. Nous proposons Soudage MIG/TIG le soudage, le rivetage, et les finitions comprenant la peinture par poudre, l'anodisation, le brossage, la sérigraphie , ainsi que des films de protection.

Q4 : Pouvez-vous aider à modifier les plans pour la fabrication ?
A4 : Nous proposons Conception pour la fabrication (DFM) un accompagnement pour améliorer la fonctionnalité, réduire les variations et minimiser les coûts.

Q5 : Combien de temps prend la production ?
A5 : Les prototypes prennent généralement 5 à 12 jours ouvrables ; le délai de production en série dépend du volume et de la complexité.

Q6 : Quelles quantités acceptez-vous ?
A6 : À partir de petits prototypes à production à grande échelle , nous acceptons des commandes de taille flexible.

Q7 : Fournissez-vous des données d'inspection ?
R7 : Oui. Nous fournissons des rapports dimensionnels, des certifications de soudage , et des documents qualité traçables selon les besoins.