La comandă îndoieri și suduri din metal în foaie din alaminiu și oțel inoxidabil fabricație cu tăiere cu laser a părților servicii

Prezentare produs

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferă servicii profesionale servicii personalizate de prelucrare a tablei din aluminiu și oțel inoxidabil , integrând tăiere precisă cu laser, îndoire CNC, sudură MIG/TIG și finisare gata pentru asamblare într-o soluție completă de producție. Ne specializăm în livrarea de componente cu toleranțe ridicate utilizate în echipamente industriale, sisteme de automatizare, electronice pentru consumatori, infrastructuri energetice și aplicații de mobilitate.

Echipele noastre de inginerie și prelucrare efectuează producție bazată pe date , asigurând o calitate stabilă a pieselor, precizie reproductibilă și performanță structurală constantă. Prin integrarea avansată a automatizării și programării CAD/CAM, oferim termene de livrare mai scurte, rate mai mici de rebut și prețuri unitare competitive , chiar și pentru comenzi mici sau foarte personalizate.

Principalele caracteristici de performanță includ:

• Precizie și stabilitate: Capabil să realizeze geometrii complexe menținând o integritate structurală ridicată și o stabilitate dimensională .

• Flexibilitate material: Suportă aliaje de aluminiu, oțel inoxidabil, oțel moale, oțel galvanizat și metale pe bază de cupru cu game diverse de grosimi.

• Prelucrare înalt eficientă: Potrivit atât pentru dezvoltarea prototipurilor, cât și pentru producția de serie mare, cu fluxuri de lucru rapide.

• Finisaj industrial de înaltă calitate: Muchii netede, forme de profil strânse și armare sudură pentru aplicații cu sarcini mari.

Combinând arta tablei metalice cu fabricația avansată, Huarui Century oferă componente metalice funcționale și estetic rafinate personalizate conform specificațiilor fiecărui client.

Avantaje cheie

Mai jos sunt trei avantaje de producție evidențiate, selectate din capabilitățile complete de prelucrare a tablei:

1. Calitate excelentă a marginilor, finisare netedă și necesitate minimă de prelucrare ulterioară

Tăierea cu laser asigură suprafețe ale marginilor netede și rafinate fără așchii sau urme de scule. Chiar și perforațiile dense, fantele înguste și formele cu unghiuri ascuțite își păstrează linii de contur curate și o geometrie dimensională constantă . Acest lucru reduce semnificativ necesitatea unei finisări secundare, cum ar fi șlefuirea, rectificarea sau tăierea, ajutând clienții să minimizeze timpul total și costul de prelucrare . De asemenea, îmbunătățește alinierea asamblării și prezentarea exterioară pentru componentele vizibile, cum ar fi cadrele carcaselor și panourile decorative.

2. Adaptabil la diverse metale și game de grosimi cu deformare redusă

Procesul nostru este optimizat pentru grosimi de tablă subțire la medie (în mod tipic 0,5–20 mm) - Nu. În cazul zonă mică afectată termic creată în timpul tăierii cu laser previne deformarea, păstrând caracteristicile mecanice inițiale ale materialului. Părțile din aluminiu rămân ușoare și rezistente la coroziune, în timp ce componentele din oțel inoxidabil își mențin rigiditatea și proprietățile suprafeței. Această flexibilitate ne permite să producem atât piese structurale ușoare, cât și componente portante de înaltă rezistență în linii de producție unificate.

3. Asistență inginerească flexibilă pentru modificări frecvente ale proiectelor și iterații ale prototipurilor

Fiecare proiect beneficiază de fluxul nostru de lucru inteligent CAD/CAM , ceea ce face posibilă revizuirea rapidă a desenelor de producție fără ajustări ale sculelor. Acest lucru este în mod deosebit avantajos pentru industriile cu innovare rapidă , cum ar fi robotica, sistemele electrice și mașinăriile personalizate. Clienții pot experimenta în siguranță cu noi designuri, menținând în același timp o fabricabilitate garantată. Această adaptabilitate se aliniază perfect cu dezvoltarea agilă, prototiparea rapidă și portofoliile diversificate de comenzi .

Proces de personalizare

Pentru a satisface cerințele industriale complexe, procesul nostru complet de fabricație personalizată este optimizat pentru precizie, eficiență și comunicare tehnică:

1. Consultanță tehnică și confirmarea cerințelor
   Echipa noastră de inginerie analizează desenele furnizate de client, propune îmbunătățiri privind fabricabilitatea și oferă o ofertă detaliată precum și planificarea termenelor de livrare.

2. Selectarea materialului și definirea specificațiilor
   Recomandăm calitatea, grosimea și finisajul materialului cel mai potrivit în funcție de performanța la sarcină, rezistența la coroziune, obiectivele de greutate și mediul de instalare , și dimensiunea lotului.

3. Programarea CAD/CAM și pregătirea tăierii
   Fișierele de proiectare sunt procesate prin optimizare de imbinare, minimizând deșeurile de material brut și susținând toleranțe dimensionale stricte .

4. Execuția tăierii cu laser
   Sisteme laser CNC cu mai multe axe generează profiluri precise și caracteristici structurale complexe cu monitorizare continuă în timp real și urmărire a datelor.

5. Îndoire și asamblare prin sudare de precizie
   Îndoirea automată asigură consistență perfectă a unghiurilor , în timp ce sudura profesională MIG/TIG oferă îmbinări solide cu distorsiune redusă .

6. Finisaje de suprafață și upgrade-uri funcționale
   Oferim vopsire prin pudră, periere, anodizare, pasivare și marcare pentru a satisface cerințele de durabilitate și branding.

7. Inspecția calității și livrarea documentației
   Fiecare pas este validat prin Măsurători CMM, testare de grosime și inspecție vizuală pentru a satisface standardele stricte ale industriei.

8. Ambalare și logistică
   Protecția anti-coliziune și ambalajul de calitate pentru export asigură sosirea pieselor în stare impecabilă pentru utilizare pe liniile de asamblare finală.

Acest flux de lucru controlat permite clienților să reducă riscurile, scurteze ciclurile de dezvoltare , și să mențină o continuitate fiabilă a aprovizionării.

Solicitați un Ofertă

Acceptăm proiecte globale OEM/ODM care implică:

• Componente mașini de înaltă precizie

• Carcase complexe și suporturi

• Rame sudate și ansambluri structurale

• Panouri metalice care necesită finisări estetice

• Prototipuri rapide și comenzi personalizate urgente

Furnizați pur și simplu Desene STEP/DWG/DXF/PDF și cerințele privind cantitatea.

Echipa noastră vă va oferi o ofertă complet personalizată cu îndrumare tehnică expertă.

Suntem dedicați livrării piese de tablă de înaltă calitate cu prețuri competitive, termene ferme și performanță garantată .

Ideile dumneavoastră pot fi realizate. Contactați-ne pentru a transforma proiectul dumneavoastră în producție.

Întrebări frecvente (FAQ)

Întrebarea 1: Ce materiale susțineți?
Răspunsul 1: Aliaje de aluminiu (5052/6061), oțel inoxidabil (304/316), oțel carbon, oțel galvanizat și materiale din cupru.

Întrebarea 2: Care sunt toleranțele tipice?
Răspunsul 2: Cu tăiere laser și îndoire de precizie, obținem ±0.1 mm toleranță, în funcție de grosime și complexitatea piesei.

Întrebarea 3: Oferiți sudură și finisaje de suprafață?
Răspunsul 3: Da. Oferim Sudură MIG/TIG , nituire și finisaje, inclusiv vopsire electrostatică, anodizare, periere, serigrafie , și filme de protecție.

Întrebare 4: Puteți ajuta la modificarea desenelor pentru fabricație?
Răspuns 4: Oferim Design-for-Manufacturing (DFM) suport pentru a îmbunătăți funcționalitatea, reduce variația și minimiza costul.

Întrebare 5: Cât durează producția?
Răspuns 5: Prototipurile necesită în general 5–12 zile lucrătoare ; timpul de livrare pentru producția de serie depinde de volum și complexitate.

Întrebare 6: Ce cantități acceptați?
Răspuns 6: De la prototipuri mici la producție la scară largă , susținem comenzi de dimensiuni flexibile.

Î7: Oferiți date de inspecție?
R7: Da. Furnizăm rapoarte dimensionale, certificate de sudură , și documente de calitate tratabile după necesitate.