カスタムアルミニウムステンレス鋼曲げ溶接シート金属加工レーザーカット部品サービス

製品概要

深圳華瑞世紀科技有限公司はプロフェッショナルな カスタムアルミニウムおよびステンレス鋼板金製造サービス 統合しているのは、 高精度レーザー切断、CNC曲げ加工、MIG／TIG溶接、および組立対応仕上げ 一括した製造ソリューションへ。産業用機器、自動化システム、民生用電子機器、エネルギーインフラ、モビリティ用途など、幅広い分野で使用される高精度部品の提供に特化しています。

当社のエンジニアリングおよび製造チームは データ駆動型生産 を実施し、安定した部品品質、再現性のある精度、一貫した構造性能を保証します。最先端の自動化とCAD／CAMプログラミングの統合により、 短納期、低ロス率、競争力のある単価 小ロットや高度にカスタマイズされた注文の場合でも同様です。

主な性能の特徴は以下の通りです。

• 精度と安定性 複雑な幾何学的形状の加工が可能でありながら、 高い構造的完全性と寸法安定性を維持します。 .

• 材料の柔軟性： アルミニウム合金、ステンレス鋼、軟鋼、亜鉛めっき鋼、銅系金属など、さまざまな板厚範囲の金属に対応しています。

• 高効率な加工： 迅速なサイクルを特徴とするプロトタイプ開発から量産規模の生産まで幅広く対応可能です。

• 産業用グレードの仕上げ： 高負荷用途に適した、滑らかなエッジ、精密なプロファイル形状、および溶接補強。

板金加工の技と先進製造技術を融合させることで、Huarui Centuryは 機能的で美的に洗練された金属部品 各顧客の仕様に合わせてカスタマイズされています。

重要な利点

以下は、包括的な板金加工能力から選ばれた3つの特長的な生産上の利点です：

1. 優れた切断エッジ品質、滑らかな仕上げ、および後工程の最小化

レーザー切断により バリや工具痕のない、滑らかで洗練されたエッジ面 が実現します。密集した穴開け、狭いスリット、鋭角的な形状であっても 清潔な輪郭線と寸法の安定性を維持 します。これにより、二次工程であるサンドペーパーがけ、研削、トリミングなどが大幅に削減され、顧客は 加工時間とコストの削減が可能 また、ハウジングフレームや装飾パネルなどの外観部品において、組立時の位置決め精度や外観仕上げを向上させます。

2. 異なる金属材質および板厚範囲に適応可能で、変形を低減

当社のプロセスは 薄板から中板の板厚（通常0.5～20mm） 発表しました。 レーザー切断時に発生する熱影響部が小さいこと により歪みが生じず、材料本来の機械的特性が保持されます。アルミニウム部品は軽量性と耐腐食性を維持し、ステンレス鋼部品は剛性と表面特性を保持します。この柔軟性により、我々は 軽量な構造部品から高強度の荷重支持部品まで 統一された生産ラインで製造することが可能になります。

3. 頻繁な設計変更および試作の反復に対する柔軟なエンジニアリングサポート

各プロジェクトは当社の スマートなCAD／CAMワークフロー これにより、金型の調整をせずに生産用図面を迅速に見直すことが可能になります。これは、ロボティクス、電気システム、カスタム機械などの 急速な技術革新 が求められる業界において特に有利です。顧客は確実な製造性を維持しながら、新しい設計を安心して試行できます。この柔軟性は アジャイル開発、迅速なプロトタイピング、多様化する受注ポートフォリオ .

カスタマイズプロセス

複雑な工業要件に対応するため、当社のエンドツーエンドによるカスタム加工プロセスは、精度、効率性、および技術的コミュニケーションを最適化しています。

1. 技術相談および要件の確認
   当社のエンジニアリングチームがお客様の図面を検討し、製造性の向上点を提案するとともに、詳細な見積もりと納期計画をご提供します。

2. 材料選定および仕様の明確化
   当社は、 荷重性能、耐腐食性、重量目標、設置環境 、およびバッチサイズ。

3. CAD／CAMプログラミングおよび切断準備
   設計ファイルはネスティング最適化処理を通じて加工され、原材料の無駄を最小限に抑えるとともに 厳密な寸法公差 .

4. レーザー切断の実行
   多軸CNCレーザー装置が 高精度の断面形状 と 複雑な構造部品 継続的なリアルタイム監視およびデータトレーサビリティを伴って生成します。

5. 精密曲げ加工および溶接組立
   自動曲げ加工により 角度の完全な一貫性を実現 、一方でプロフェッショナルなMIG／TIG溶接が 変形の少ない強固な接合部を提供 .

6. 表面処理および機能アップグレード
   当社は、耐久性やブランド要件を満たすために、粉体塗装、ブラッシング、陽極酸化処理、不動態化処理、マーキングを提供しています。

7. 品質検査および文書の納品
   すべての工程は CMM測定、膜厚試験、外観検査を通じて検証され 厳しい業界基準を満たしています。

8. 包装・物流
   衝突防止保護と輸出規格の梱包により、部品が 完璧な状態 で最終組立ラインでの使用に適した状態で到着することを保証します。

この管理されたワークフローにより、クライアントは リスクを低減し、開発サイクルを短縮 し、安定した供給の継続性を維持することができます。

見積もり依頼

当社は、以下の分野を含むグローバルOEM／ODMプロジェクトを歓迎しています。

• 高精度機械部品

• 複雑なエンクロージャーおよびブラケット

• 溶接フレームおよび構造用アセンブリ

• 美観仕上げを要する金属パネル

• 迅速なプロトタイプ作成と緊急のカスタム注文

以下の情報をご提供ください STEP／DWG／DXF／PDF形式の図面 および数量の要件。

当社チームが 完全にカスタマイズされた見積もり と専門的な技術アドバイスをご提供します。

提供することをお約束します 高品質な板金部品を、競争力のある価格で、確実な納期と保証された性能でお届けします .

ご希望の設計は製造可能です。お問い合わせいただき、設計を量産化しましょう。

よくある質問 (FAQ)

Q1: どのような材料に対応していますか？
A1: アルミニウム合金（5052／6061）、ステンレス鋼（304／316）、炭素鋼、亜鉛めっき鋼、および銅素材。

Q2: 一般的な公差はどのくらいですか？
A2: レーザー切断および精密曲げ加工により、 ±0.1 mm 板厚や部品の複雑さに応じた公差を実現しています。

Q3: 溶接および表面仕上げは提供していますか？
A3: はい。溶接、 MIG／TIG溶接 リベット接合、および仕上げ処理（ 粉体塗装、陽極酸化処理、ブラッシング、シルクスクリーン印刷 、および保護フィルム）も提供しています。

Q4: 製造向けに図面の修正をサポートしてもらえますか？
A4：私たちは 設計製造性検討（DFM） をサポートしており、機能性の向上、バラツキの低減、コストの最小化を実現します。

Q5：生産にはどのくらいの時間がかかりますか？
A5：プロトタイプの場合、一般的に 5～12営業日 かかります。量産のリードタイムは、生産数量と複雑さにより異なります。

Q6：どの程度の数量から対応可能ですか？
A6： 小規模なプロトタイプ 〜に至るまで 大規模生産 、私たちは柔軟な発注数量に対応しています。

Q7: 検査データを提供していますか？
A7: はい。ご要望に応じて 寸法検査報告書、溶接認証 、およびトレーサブルな品質文書を提供しています。