Kina sprøstøping leverandører presisjons tilpasning aluminium sprøstøpt rund metalllyktkappe

Oversikt over produktet

Den Kina sprøstøping leverandører presisjons tilpasning aluminium sprøstøpt rund metalllyktkappe representerer høydepunktet av avansert metallesteknologi kombinert med nøyaktig design- og konstruksjonsteknikk. Produsert av Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., kombinerer dette produktet høytytende aluminiumslegeringer med banebrytende diespregningsprosesser for å levere en jevn og kvalitetshevet lysskjerm-løsning til industrielle og dekorative anvendelser.

• Høg presisjon: Hver lysskjerm er utviklet med streng toleranse, noe som sikrer ensartethet og problemfri integrering i lysarmaturer. Ved bruk av kundens 3D-designer kan produktet håndtere komplekse geometrier samtidig som det beholder dimensjonal stabilitet.

• Holdbar materialoppbygging: Lysskjermen er hovedsakelig bygget opp av premium aluminiumslegeringer, som gir overlegen mekanisk styrke, korrosjonsbestandighet og utmerket varmeledningsevne. Valgfrie overflatebehandlinger, inkludert anodisering, polering og elektroplatering, øker holdbarheten og estetiske uttrykk.

• Funksjonell ytelse: Lettvektskonstruksjonen er likevel stiv, og die-cast-konstruksjonen gir en solid struktur som tåler mekaniske belastninger under installasjon og langvarig drift. Overflatebehandlingen oppnår Ra1,6μm, noe som sikrer glatthet for både funksjonelle og dekorative formål.

• Tilpassingsfleksibilitet: Shenzhen Huarui tilbyr skreddersydde produksjonsløsninger, som muliggjør fremstilling av runde lysekranser med spesifikke diametre, veggtykkelser, overflatestrukturer og merkevareegenskaper som innskårne logoer eller mønstre.

• Industriell anvendelse: Passer for arkitekturbelysning, industriell belysning og designere-lamper, og dette produktet oppfyller strenge krav til både kommersielle og private belysningsløsninger.

Fordeler med produktet

Høy produksjonseffektivitet og automatisering

Shenzhen Huaruis støpeprosess benytter fullt automatiserte produksjonslinjer, noe som muliggjør rask produksjon i høy volum. Automatisert innsprøytning av smeltet metall og presis håndtering av formverktøy reduserer syklustidene samtidig som det opprettholder enhetlighet over tusenvis av enheter. Denne effektiviteten sikrer stabil pris og pålitelig forsyning, spesielt for store prosjekter som krever konsekvent kvalitet.

Eksepsjonell dimensjonsnøyt

Hver lyktestorm produseres under strenge kvalitetskontrolltiltak, noe som resulterer i nøyaktig overholdelse av designspesifikasjoner. Støpeprosessen oppnår stramme toleranser (VDG P690 D2) og opprettholder konsekvens over flere produksjonsbatcher. Denne nøyaktigheten minimerer behovet for etterbehandling, sparer tid og kostnader og sikrer feilfri integrering i belysningsmonteringer.

Sveivt tynnveggs- og komplekse funksjonsproduksjon

Designet på den runde metalllyktklokken har fordelen av å kunne produsere tynnveggede strukturer (aluminium ned til 1,2 mm) uten å kompromittere styrken. Integrerte funksjoner som forstivninger, sporer eller gjengeinnsettinger kan støpes i en enkelt prosess, noe som eliminerer behovet for sekundær bearbeiding. Denne evnen forbedrer både funksjonell ytelse og estetisk kompleksitet og gir overlegent designfleksibilitet for arkitekter og designere.

Produksjonsprosess

Produksjonen av den runde lysklokken i aluminiumsdiecasting følger en strukturert og svært kontrollert arbeidsflyt:

• Verktøydesign og -produksjon: Høypresisjonsstålverktøy utformes ved hjelp av avansert simuleringsprogramvare for å optimere metallstrømning, fastlegging og minimere feil. Komplekse strukturer, merkevareelementer og konstruksjonsdetaljer integreres allerede i denne fasen.

• Formgjering: Smeltet aluminium blir injisert i formen under høyt trykk, noe som sikrer full fylling og minimal porøsitet. Rask avkjøling gir en tett, fintkornet indre struktur som forbedrer mekaniske egenskaper.

• Etterstøpesoperasjoner: Når de har kjølt ned, gjennomgår lysestaker avfiling, overflatebehandling og eventuell maskinbearbeiding for å oppnå ønsket endelig utseende. Behandlinger som polering, anodisering eller platering gir ytterligere korrosjonsbeskyttelse og estetisk forfinelse.

• Kvalitetskontroll: Hver komponent blir utsatt for omfattende inspeksjon, inkludert dimensjonskontroll, røntgenanalyse og CMM-målinger for å garantere at den overholder konstruksjonsspesifikasjonene. Kun produkter som består 100 % inspeksjon, går videre til emballasje.

• Emballasje og utsendelse: Ferdige lysestaker pakkes nøye for å unngå skader under transport. Flere lag med beskyttelsesmateriale sikrer trygg levering til kunder eller distributører.

Tabell over produktparametrar

Informasjonsadgang for tilpassede spesifikasjoner

Ingeniører, prosjektplanleggere og industridesignere som søker detaljerte tekniske spesifikasjoner, materialekompatibilitet og tilpasningstilbud, samarbeider ofte med Shenzhen Huarui sitt tekniske team for å utforske skreddersydde løsninger. Omfattende dokumentasjon, inkludert parametere for 3D-modellering, anbefalinger av legeringer og overflatebehandlingsalternativer, gjøres tilgjengelig for å lette informerte design- og innkjøpsbeslutninger. Denne tilnærmingen gjør at potensielle partnere kan vurdere produksjonsmuligheter, sammenligne designalternativer og forstå produksjonsbegrensninger før formelle innkjøpsforhandlinger påbegynnes.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer er egnet for disse støpte armaturdeler?
A1: Aluminiumslegeringer (ADC12, A380, 6063) er standard og gir utmerket styrke, korrosjonsmotstand og termisk ytelse. Valgfrie materialer inkluderer rustfritt stål og støpejern avhengig av funksjonelle krav.

Q2: Kan armaturdelene ha integrerte gjenger eller monteringsløsninger?
A2: Ja, gjenger, ribber, riller og innsatsdeler kan integreres under die-casting-prosessen, noe som eliminerer behovet for sekundær bearbeiding.

Q3: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige?
A3: Standardvalg inkluderer polering, anodisering, platering, pulverlakkering og tilpassede strukturer. Overflateglathet på Ra1,6μm kan oppnås for estetiske og funksjonelle formål.

Q4: Hvor nøyaktige er målene?
A4: Die-casting-prosessen oppnår smale toleranser i henhold til VDG P690 D2-standarder, noe som sikrer høy repeterbarhet ved store produksjonsvolum.

Q5: Hva er maksimal størrelse og vekt på et armaturdel som kan produseres?
A5: Maksimale dimensjoner er 1200 mm x 800 mm x 400 mm, med individuelle vekter som varierer fra 0,1 kg til 120 kg, avhengig av konstruksjonsspesifikasjoner.

Q6: Støttes egendefinerte design?
A6: Ja, kundeleverte 3D-modeller støttes fullt ut, noe som muliggjør presisjonsstøping av unike runde lysekrone-design, inkludert logoer, strukturer eller spesialiserte konstruksjonselementer.