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Servizio di Die Casting

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Fornitori cinesi di pressofusione precisione e personalizzazione su misura paralume metallico rotondo in alluminio pressofuso

Parametri del prodotto

Introduzione al processo

La gettatura è un processo di lavorazione del metallo in fusione, caratterizzato dall'applicazione di alta pressione al metallo fuso utilizzando la cavità dello stampo. Gli stampi sono solitamente realizzati in leghe di maggiore resistenza, e questo processo è in parte simile alla lavorazione per iniezione.
Nome artigiano
Servizio di parti in getto
Materiale del morsetto
Alluminio, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 e così via
Materiale
Alluminio: ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390, EN47100, EN44100 o personalizzato.
Zinco: ZA3#, ZA5#, ZA8# o personalizzato.
Magnesio: AZ91D, AM60B o personalizzato.
Trattamento superficiale
Finitura Mill, Verniciatura in Polvere, Lucidatura, Striatura, ecc.
Formato disegno
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF, ecc.
Elaborazione profonda
CNC / Taglio / Punzonatura / Controllo / Filettatura / Foratura / Fresatura
Applicazione
mobili, accessori industriali e costruzioni e decorazioni, ecc.
Immagini dettagliate
Profilo dell'azienda
Perché sceglierci

Sei molto benvenuto a visitarci tra molti fornitori

1.) Ci specializziamo nel fornire servizi di lavorazione su misura per la gettovibrazione, metallo laminato, CNC e torni. 2.) Servizio online 24 ore al giorno & Preventivo rapido. 3.) Abbiamo un'ampia esperienza, sei il benvenuto per discutere con noi in qualsiasi momento i tuoi requisiti o i prodotti che desideri personalizzare. 5.) Ispezione della qualità al 100% prima della consegna e possiamo fornire il modulo di ispezione della qualità. 6.) I nostri prodotti e servizi sono stati ampiamente lodati dai clienti in tutto il mondo. 7.) Fabbrica certificata ISO. 8.) Al fine di permetterti di ricevere i beni in modo più rapido e conveniente, supportiamo il trasporto marittimo, terrestre, espresso e aereo.

Abbiamo un processo di controllo qualità molto rigoroso

Controllo qualità in entrata (IQC) – Tutti i materiali grezzi in ingresso vengono controllati prima dell'utilizzo. Controllo qualità in processo (IPQC) – Vengono effettuati controlli durante il processo produttivo. Controllo qualità finale (FQC) – Tutti i prodotti finiti vengono ispezionati secondo gli standard qualitativi previsti per ciascun prodotto. Controllo qualità in uscita (OQC) – Il nostro team di controllo qualità effettua un'ispezione completa al 100% prima della spedizione. Procedura di quarantena adeguata – Per i prodotti respinti nei controlli qualità, verranno appositamente contrassegnati e smaltiti.
Feedback dei Clienti
CERTIFICAZIONI
Domande Frequenti
Q1:Qual è il processo produttivo specifico?
Progettazione stampo→Fabbricazione stampo→Fusione e legatura→Controllo qualità→Stampaggio a pressione→Rimozione bave→Controllo qualità→Trattamento superficiale→Controllo qualità→Imballaggio→Controllo qualità→Spedizione→Servizio post-vendita.
Q2: Entro quanto tempo posso ottenere i campioni?
Dipende dal tuo progetto specifico, di solito ci vogliono da 10 a 20 giorni.
Q4: Potete realizzare parti meccaniche basandovi sui nostri campioni?
Sì, possiamo effettuare misurazioni basandoci sui vostri campioni per
realizzare disegni per la produzione di parti meccaniche.
Q5: È possibile sapere come procedono i miei prodotti senza visitare la vostra azienda?
A5: Offriremo un dettagliato piano di produzione e invieremo rapporti settimanali con immagini digitali e video che mostrano il progresso del lavoro.

Panoramica del prodotto

La Fornitori cinesi di pressofusione precisione e personalizzazione su misura paralume metallico rotondo in alluminio pressofuso rappresenta il culmine della tecnologia avanzata di fusione dei metalli abbinata a un'ingegneria di progettazione precisa. Prodotto da Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., questo prodotto integra leghe di alluminio ad alte prestazioni con processi avanzati di stampaggio a iniezione per offrire una soluzione di paralume costante e di alta qualità per applicazioni industriali e decorative.

  • Progettazione ad alta precisione: Ogni paralume è progettato con tolleranze rigorose, garantendo uniformità e integrazione perfetta negli apparecchi di illuminazione. Utilizzando modelli 3D forniti dal cliente, il prodotto può realizzare geometrie complesse mantenendo la stabilità dimensionale.

  • Composizione del materiale resistente: Il paralume è realizzato principalmente in leghe di alluminio di prima qualità, che offrono un'elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione ed eccellente conducibilità termica. Trattamenti superficiali opzionali, tra cui anodizzazione, lucidatura ed elettroplaccatura, migliorano la durata e l'estetica.

  • Prestazioni funzionali: Leggero ma rigido, il componente ottenuto per pressofusione fornisce una struttura robusta in grado di sopportare sollecitazioni meccaniche durante l'installazione e il funzionamento a lungo termine. La finitura superficiale raggiunge un valore di Ra1,6μm, garantendo levigatezza sia per scopi funzionali che decorativi.

  • Flessibilità di personalizzazione: Shenzhen Huarui offre servizi di produzione su misura, consentendo la realizzazione di paralumi rotondi con diametri specifici, spessori delle pareti, texture superficiali e caratteristiche di branding come loghi o motivi incisi.

  • Applicazione industriale: Adatto per l'illuminazione architettonica, apparecchi industriali e lampade di design, questo prodotto soddisfa le esigenze rigorose delle soluzioni di illuminazione sia commerciali che residenziali.


Vantaggi del prodotto

Alta Efficienza Produttiva e Automazione

Il processo di stampaggio a iniezione di Shenzhen Huarui sfrutta linee di produzione completamente automatizzate, consentendo una produzione rapida su larga scala. L'iniezione automatizzata del metallo fuso e la movimentazione precisa degli stampi riducono i tempi di ciclo mantenendo l'uniformità su migliaia di unità. Questa efficienza garantisce prezzi stabili e approvvigionamento affidabile, soprattutto per progetti su larga scala che richiedono qualità costante.

Eccezionale Precisione Dimensionale

Ogni paralume è prodotto secondo rigorosi controlli qualitativi, garantendo un preciso rispetto delle specifiche di progettazione. Il processo di stampaggio a iniezione raggiunge tolleranze strette (VDG P690 D2) e mantiene la coerenza tra diversi lotti di produzione. Questa accuratezza riduce al minimo le necessità di post-lavorazione, risparmiando tempo e costi e assicurando un'integrazione perfetta negli assiemi di illuminazione.

Produzione Versatile con Pareti Sottili e Caratteristiche Complesse

Il design del paralume rotondo in metallo beneficia della capacità di produrre strutture con pareti sottili (alluminio fino a 1,2 mm) senza compromettere la resistenza. Caratteristiche integrate come nervature, scanalature o inserti filettati possono essere ottenute in un unico processo di stampaggio, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie. Questa capacità migliora sia le prestazioni funzionali che la complessità estetica, offrendo una superiore flessibilità progettuale per architetti e designer.


Processo produttivo

La produzione del paralume rotondo in alluminio mediante pressofusione segue un flusso di lavoro strutturato e altamente controllato:

  • Progettazione e realizzazione dello stampo: Gli stampi in acciaio ad alta precisione sono progettati utilizzando software avanzati di simulazione per ottimizzare il flusso del metallo, la solidificazione e ridurre al minimo i difetti. Texture complesse, elementi di branding e caratteristiche strutturali vengono incorporate già in questa fase.

  • Gettatura sotto pressione: L'alluminio fuso viene iniettato nello stampo sotto alta pressione, garantendo un riempimento completo e una porosità minima. Il raffreddamento rapido produce una struttura interna densa e a grana fine che migliora le proprietà meccaniche.

  • Operazioni Post-Colata: Dopo il raffreddamento, i paralumi vengono sottoposti a sbarbatura, finitura superficiale e lavorazioni facoltative per ottenere l'aspetto finale desiderato. Trattamenti come lucidatura, anodizzazione o placcatura offrono ulteriore resistenza alla corrosione e un affinamento estetico.

  • Assicurazione della qualità: Ogni componente è sottoposto a ispezione rigorosa, inclusa la verifica dimensionale, analisi con raggi X e misurazioni con macchina tridimensionale (CMM) per garantire la conformità alle specifiche di progetto. Solo i prodotti che superano l'ispezione al 100% passano all'imballaggio.

  • Imballaggio e spedizione: I paralumi finiti vengono imballati con cura per evitare danni durante il trasporto. Diversi strati di materiali protettivi assicurano una consegna sicura ai clienti o ai distributori.


Tabella dei parametri del prodotto

Parametri Specifiche
Luogo di origine Guangdong, Cina
Nome del marchio Huarui
Numero di modello - Non lo so.
Nome del prodotto Parte in pressofusione, fusione in sabbia, fusione con modello perduto
Processo Fusione, sbarbatura, foratura, filettatura
Certificazione ISO9001
Servizio OEM personalizzato
Dimensioni Disegno 3D del cliente
Trattamento superficiale Domanda dei clienti
Tolleranza Richiesta di Disegno del Cliente
Standard Specifica del cliente
Colore Colore personalizzato
Controllo Qualità Ispettione rigorosa al 100%
Materiali Leghe di alluminio (ADC12, A380, 6063), acciaio inossidabile, ghisa
Finitura superficiale Ra1,6–Ra3,2
Dimensione massima ≤1200 mm x 800 mm x 400 mm
Intervallo di peso 0,1–120 kg
Applicazione Industriale, macchinari, costruzioni, illuminazione decorativa, ricambi auto
Ispezione Analisi chimica, Polvere magnetica, Pulizia, Raggi X, CMM

Accesso alle informazioni per specifiche personalizzate

Ingegneri, pianificatori di progetti e progettisti industriali che cercano specifiche tecniche dettagliate, compatibilità dei materiali e opzioni di personalizzazione spesso collaborano con il team tecnico di Shenzhen Huarui per esplorare soluzioni su misura. Documentazione completa, inclusi parametri di modellazione 3D, raccomandazioni sulle leghe e opzioni di trattamento superficiale, viene messa a disposizione per facilitare decisioni informate in fase di progettazione e approvvigionamento. Questo approccio consente ai potenziali partner di valutare la fattibilità produttiva, confrontare alternative progettuali e comprendere i vincoli manifatturieri prima di avviare discussioni formali sull'approvvigionamento.


Domande frequenti (FAQ)

D1: Quali materiali sono adatti per questi paralumi pressofusi?
R1: Le leghe di alluminio (ADC12, A380, 6063) sono standard, offrendo eccellente resistenza, resistenza alla corrosione e prestazioni termiche. I materiali opzionali includono acciaio inossidabile e ghisa a seconda dei requisiti funzionali.

D2: I paralumi possono includere filettature integrate o caratteristiche di montaggio?
R2: Sì, filetti, nervature, scanalature e inserti possono essere incorporati durante il processo di pressofusione, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie.

D3: Quali finiture superficiali sono disponibili?
R3: Le opzioni standard includono lucidatura, anodizzazione, placcatura, verniciatura a polvere e texture personalizzate. È possibile raggiungere una rugosità superficiale Ra1.6μm per scopi estetici e funzionali.

D4: Quanto sono precise le dimensioni?
R4: Il processo di pressofusione consente di ottenere tolleranze strette secondo gli standard VDG P690 D2, garantendo un'elevata ripetibilità su grandi volumi di produzione.

D5: Quali sono le dimensioni massime e il peso massimo di un paralume che può essere prodotto?
A5: Le dimensioni massime sono 1200 mm x 800 mm x 400 mm, con pesi individuali compresi tra 0,1 kg e 120 kg, a seconda delle specifiche di progetto.

Q6: Sono supportati progetti personalizzati?
A6: Sì, sono pienamente supportati modelli 3D forniti dal cliente, che consentono la fusione precisa di design unici di paralumi rotondi, inclusi loghi, texture o elementi strutturali specializzati.

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