Kinesiske leverandører af støbegods – Præcisionsdrejning efter mål – Rund metallyskappe i aluminium

Produktoversigt

Den Kinesiske leverandører af støbegods – Præcisionsdrejning efter mål – Rund metallyskappe i aluminium repræsenterer højdepunktet af avanceret metalstøbning kombineret med præcisionsdesign. Fremstillet af Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., integrerer dette produkt højtydende aluminiumslegeringer med førende die-casting-processer for at levere en stabil og kvalitetsrig lysekrone-løsning til industrielle og dekorative anvendelser.

• Høj præcisionsdesign: Hver lysekrone er konstrueret med nøjagtige tolerancer for at sikre ensartethed og problemfri integration i belysningsarmaturer. Ved brug af kundeleverede 3D-designs kan produktet håndtere komplekse geometrier, samtidig med at det bevarer dimensionel stabilitet.

• Holdbar materialekomposition: Lysekronen er primært fremstillet af premium aluminiumslegeringer, hvilket giver overlegen mekanisk styrke, korrosionsbestandighed og fremragende varmeledningsevne. Valgfrie overfladebehandlinger såsom anodisering, polering og elektroplatering forbedrer holdbarhed og visuel æstetik.

• Funktionel ydelse: Letvægtskonstruktionen er alligevel stiv og udstøbt, så den udgør en solid struktur, der kan modstå mekaniske påvirkninger under installation og langvarig drift. Overfladen opnår Ra1,6 μm, hvilket sikrer glathed både funktionelt og dekorativt.

• ## Tilpasningsfleksibilitet: Shenzhen Huarui tilbyder skræddersyede produktionsløsninger, der gør det muligt at fremstille runde lysekrums med specifikke diametre, vægtykkelser, overfladeteksturer og branding-funktioner såsom indgraverede logoer eller mønstre.

• Industriel anvendelse: Dette produkt er velegnet til arkitektonisk belysning, industrielle armaturer og designermapper og opfylder de høje krav, som kommercielle og private belysningsløsninger stiller.

Produktfordele

Høj produktionseffektivitet og automatisering

Shenzhen Huaruis støbeproces anvender fuldt automatiserede produktionslinjer, hvilket gør det muligt at fremstille store mængder hurtigt. Automatisk injektion af smeltet metal og præcist formhåndtering reducerer cyklustiderne, samtidig med at ensartethed opretholdes over tusindvis af enheder. Denne effektivitet sikrer stabil prisfastsættelse og pålidelig levering, især til store projekter, der kræver konsekvent kvalitet.

Udmærket dimensionelt nøjagtighed

Hver skærm produceres under strenge kvalitetskontrolforanstaltninger, hvilket resulterer i nøjagtig overholdelse af designspecifikationerne. Støbeprocessen opnår stramme tolerancer (VDG P690 D2) og opretholder konsekvens over flere produktionsbatche. Denne nøjagtighed minimerer behovet for efterbearbejdning, hvilket sparer tid og omkostninger, samtidig med at fejlfri integration i belysningsmonteringer sikres.

Alsiddig produktion af tyndvæggede og komplekse komponenter

Designet med den runde metallyskappe har fordel af muligheden for at producere tærvæggede konstruktioner (aluminium ned til 1,2 mm) uden at kompromittere styrken. Integrerede funktioner såsom ribber, spår eller gevindindsats kan støbes i en enkelt proces, hvilket eliminerer behovet for efterfølgende bearbejdning. Denne evne forbedrer både funktionsydelse og æstetisk kompleksitet og giver arkitekter og designere overlegent designfleksibilitet.

Produktionsproces

Produktionen af den runde lyskap til aluminiumsdosering følger en struktureret og højt kontrolleret arbejdsproces:

• Formdesign og fremstilling: Højpræcisionsstålforme konstrueres ved hjælp af avanceret simuleringssoftware for at optimere metalstrømning, fastgørelse og minimere defekter. Komplekse strukturer, branding-elementer og strukturelle funktioner integreres i dette trin.

• Støjtstøbning: Smeltet aluminium bliver injiceret i formen under højt tryk for at sikre fuld udfyldning og minimal porøsitet. Hurtig afkøling resulterer i en tæt, fintkornet indre struktur, der forbedrer mekaniske egenskaber.

• Efterstøbte operationer: Når de er afkølet, gennemgår lampeskærme afslibning, overfladebehandling og eventuel bearbejdning for at opnå den ønskede endelige udseende. Behandlinger såsom polering, anodisering eller platering giver yderligere korrosionsbeskyttelse og forfiner udseendet.

• Kvalitetssikring: Hver enkelt komponent gennemgår omfattende inspektion, herunder dimensionel verifikation, røntgenanalyse og CMM-målinger for at sikre overholdelse af konstruktionskrav. Kun produkter, der består 100 % inspektion, går videre til emballage.

• Emballage og afsendelse: Færdige lampeskærme pakkes omhyggeligt for at forhindre skader under transport. Flere lag beskyttende materialer sikrer sikkert levering til kunder eller distributører.

Produktparametertabel

Adgang til information om skræddersyede specifikationer

Ingeniører, projektplanlæggere og industrielle designere, der søger detaljerede tekniske specifikationer, materialekompatibilitet og muligheder for tilpasning, samarbejder ofte med Shenzhen Huaruis tekniske team for at udforske skræddersyede løsninger. Omfattende dokumentation, herunder parametre for 3D-modellering, anbefalinger af legeringer og overfladebehandlingsmuligheder, stilles til rådighed for at lette informerede beslutninger inden for design og indkøb. Denne tilgang gør det muligt for potentielle samarbejdspartnere at vurdere produktionens gennemførlighed, sammenligne designalternativer og forstå produktionsbegrænsninger, inden der indledes formelle indkøbsforhandlinger.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer er velegnede til disse trykstøbte lysekrumsdæksler?
A1: Aluminiumslegeringer (ADC12, A380, 6063) er standard og giver fremragende styrke, korrosionsbestandighed og termisk ydeevne. Valgfrie materialer inkluderer rustfrit stål og støbejern, afhængigt af funktionelle krav.

Q2: Kan lysekrumsdækslerne omfatte integrerede gevind eller monteringsfunktioner?
A2: Ja, gevind, forstivninger, riller og inserts kan integreres under trykstøbteprocessen, hvilket eliminerer behovet for sekundær bearbejdning.

Q3: Hvilke overfladeafgørelser er tilgængelige?
A3: Standardmuligheder inkluderer polering, anodisering, platering, pulverlak, og brugerdefinerede strukturer. En overfladeruhed på Ra1,6 μm kan opnås for æstetiske og funktionelle formål.

Q4: Hvor præcise er målene?
A4: Trykstøbteprocessen opnår stramme tolerancer i overensstemmelse med VDG P690 D2-standarder, hvilket sikrer høj gentagelighed i store produktionsvolumener.

Q5: Hvad er den maksimale størrelse og vægt på et lysekrumsdæksel, der kan produceres?
A5: Maksimale dimensioner er 1200 mm x 800 mm x 400 mm, med individuelle vægte fra 0,1 kg til 120 kg, afhængigt af designspecifikationer.

Q6: Understøttes brugerdefinerede designs?
A6: Ja, kundeleverede 3D-modeller understøttes fuldt ud, hvilket gør det muligt at støbe unikke runde lysekrone-designs med præcision, herunder logomerker, strukturer eller specialiserede konstruktionselementer.