Výroba kvalitní součásti začíná s dobrým vybavením nástroji a vybavením. Speciální stroje Huarui a kvalitní vybavení vyrábějí izomorfní soustrojné součásti, aby se zajistilo splnění všech našich vyšších standardních požadavků. Ale nejde jen o nástroje; způsob jejich používání je rovněž klíčový. Každá součást musí být pečlivě prozkoumána, aby byla vyrobená přesně a dokonale seděla.
Běžnou metodou, kterou používáme k zajištění přesnosti našich součástí, je navrhování komponent pomocí počítačových modelů známých jako CAD soubory. Tyto soubory jsou 3D obrázky nebo reprezentace součástí, které chceme vyrobit. Tato důležitá data jsou využita pro tvorbu form a litinování součástí. To zaručuje, že vyrobíme součásti, které budou spolupracovat při výrobě.
Lití je proces tavení kovu a jeho vylévání do formy, která je dutým tvarem, který tvaruje kov do jeho konečné podoby. Poté, co se kov ochladí a ztvrdne, ho vyjmeme z formy a dokončíme tak, jak chceme — přesně ten tvar a velikost, kterou potřebujeme. Huarui má různé metody na lívání součástek, jako je pískové lití, investiční lití a tlačidlové lití.
Při pískovém lití používáme rozpálený kov a vyléváme jej do formy, abychom dosáhli požadovaného tvaru. Je často používáno, protože je jednoduché a funguje dobře. V případě investičního lití vytváříme voskové tvary, z nichž postavíme formy, a do těchto forem vyléváme kov, zatímco jsou horké. To nám umožňuje vyrábět jak přesně odličené, tak správně dokončené součástky, které mnoho aplikací potřebuje.
Simulace je klíčovým nástrojem pro optimalizaci procesu lití. Simulujeme pomocí speciálního softwaru, jak se bude horký kov pohybovat při vylévání do formy a jak vyplní prázdné prostory. Můžeme také zkoumat, jak kov tuhne, a zjistit, zda budou problémy jako vzduchové bubliny nebo trhliny, které by mohly poškodit součást.
Ze všech rozhodnutí, která lze při konstrukci dílů učinit, je výběr vhodného materiálu nejdůležitější. Opatrné uvážení toho, co je kovy schopen dělat a jak bude funkcionovat v různých situacích, je klíčové. Pokud chceme, aby něco bylo dostatečně silné na to, aby uneslo zátěž, kterou na něj klademe, nohy nebo lidi; chceme něco, co odolá rezivosti a jinému poškození.
Protože každý projekt je jedinečný, nemyslím si, že existuje pouze jeden způsob, jak odlít díly. Proces, který zvolíme, se liší podle faktorů jako velikost, složitost, přesnost a dokončení. Proto používáme několik podobných systémů, protože každý z nich má různé vlastnosti a preferenční adaptaci na požadavky kupujících.
Hlavní produkty společnosti jsou vysoce přesné odlitkové součástky, obráběné odlitky, kusy z plechu a zpracování kovů. Nabízejí kompletní řešení a výrobu podle vlastních návrhů (ODM), vzorky mohou být připraveny za dva dny. Navíc poskytují zdarma 3D návrh pro zákazníky. Továrna momentálně nabízí neomezenou životnost pro každý form.
Společnost nabízí širokou paletu možností dodání pro své zákazníky, včetně odlitkových součástí, letní i mořskou dopravu. Produkty jsou exportovány do zákazníků po celé Severní Americe, Jižní Americe, Evropě, Středním Východě, Asii, Africe a dalších zemích a oblastech.
Podnik má více než 10 let zkušeností s výrobou odlitkových dílů. Tým navíc nabízí plnou výrobu a systém kontroly kvality. Výroba na zakázku (OEM) kovových dílů je dostupná v různých odvětvích, jako jsou nábytek, automobilové součásti, elektronické součásti, lékařské součásti atd. Dokáže nejen zajistit přesnost a efektivitu, ale také CNC zpracování, odlévání komponentů a zpracování plechu splňující či překonávající požadavky zákazníka.
Společnost získala certifikát IS 09 00 1 a je oddaná přísné kontrole kvality. Díky pozornosti k odlitkovým součástem pro zákazníky byla společnost oceněna mnoha lidmi doma i v zahraničí.