Výroba kvalitní součásti začíná s dobrým vybavením nástroji a vybavením. Speciální stroje Huarui a kvalitní vybavení vyrábějí izomorfní soustrojné součásti, aby se zajistilo splnění všech našich vyšších standardních požadavků. Ale nejde jen o nástroje; způsob jejich používání je rovněž klíčový. Každá součást musí být pečlivě prozkoumána, aby byla vyrobená přesně a dokonale seděla.
Běžnou metodou, kterou používáme k zajištění přesnosti našich součástí, je navrhování komponent pomocí počítačových modelů známých jako CAD soubory. Tyto soubory jsou 3D obrázky nebo reprezentace součástí, které chceme vyrobit. Tato důležitá data jsou využita pro tvorbu form a litinování součástí. To zaručuje, že vyrobíme součásti, které budou spolupracovat při výrobě.
Lití je proces tavení kovu a jeho vylévání do formy, která je dutým tvarem, který tvaruje kov do jeho konečné podoby. Poté, co se kov ochladí a ztvrdne, ho vyjmeme z formy a dokončíme tak, jak chceme — přesně ten tvar a velikost, kterou potřebujeme. Huarui má různé metody na lívání součástek, jako je pískové lití, investiční lití a tlačidlové lití.
Při pískovém lití používáme rozpálený kov a vyléváme jej do formy, abychom dosáhli požadovaného tvaru. Je často používáno, protože je jednoduché a funguje dobře. V případě investičního lití vytváříme voskové tvary, z nichž postavíme formy, a do těchto forem vyléváme kov, zatímco jsou horké. To nám umožňuje vyrábět jak přesně odličené, tak správně dokončené součástky, které mnoho aplikací potřebuje.
Simulace je klíčovým nástrojem pro optimalizaci procesu lití. Simulujeme pomocí speciálního softwaru, jak se bude horký kov pohybovat při vylévání do formy a jak vyplní prázdné prostory. Můžeme také zkoumat, jak kov tuhne, a zjistit, zda budou problémy jako vzduchové bubliny nebo trhliny, které by mohly poškodit součást.
Ze všech rozhodnutí, která lze při konstrukci dílů učinit, je výběr vhodného materiálu nejdůležitější. Opatrné uvážení toho, co je kovy schopen dělat a jak bude funkcionovat v různých situacích, je klíčové. Pokud chceme, aby něco bylo dostatečně silné na to, aby uneslo zátěž, kterou na něj klademe, nohy nebo lidi; chceme něco, co odolá rezivosti a jinému poškození.
Protože každý projekt je jedinečný, nemyslím si, že existuje pouze jeden způsob, jak odlít díly. Proces, který zvolíme, se liší podle faktorů jako velikost, složitost, přesnost a dokončení. Proto používáme několik podobných systémů, protože každý z nich má různé vlastnosti a preferenční adaptaci na požadavky kupujících.
Poskytovatel má více než deset let zkušeností s litými součástmi, disponuje kompletní výrobní a kontrolní linkou a vyrábí OEM kovové součásti pro různá odvětví, včetně nábytkových a automobilových dílů, elektroniky, lékařských komponent... Kromě toho je schopen zaručit přesnost a efektivitu výrobních procesů, vyrábí také CNC opracování, lité součásti, zařízení a plechové díly, které splňují nebo převyšují očekávání zákazníků.
Hlavní sortiment společnosti tvoří přesné odlitky, opracované díly, odlitky a zpracování plechů. Nabízí jednohubková řešení i ODM služby. Zkušební objednávka od 1 kusu, vzorky lze vyrobit do 2 dnů. Společnost dále poskytuje 3D modely a zdarma připravuje výkresy pro zákazníky. Továrna nyní nabízí zákazníkovi bezplatnou životnost každé formy.
S0 1 40 0 1 certifikace, díly jsou před dodáním inspekce demonstrace zákazníkům prostřednictvím videa za účelem zajištění vysoké kvality. U odlitků je striktně dodržována kontrola kvality a ohleduplný přístup k obsluze zákazníků, což jí přineslo široké uznání doma i po celém světě.
Společnost nabízí širokou škálu dodacích metod pro své zákazníky, včetně letecké, expresní, pozemní a námořní dopravy. Společnost vyváží produkty do Severní Ameriky, Jižní Ameriky, Evropy, Asie, Afriky, Středního východu a dalších zemí.
EN