적절한 부품을 만드는 것은 좋은 도구와 장비로 시작됩니다. 화르이의 전문 기계와 품질 장비는 동일한 가공 부품을 제조하여 우리의 모든 높은 표준 요구 사항을 충족시킵니다. 하지만 중요한 것은 도구뿐만 아니라 우리가 그것들을 사용하는 방식도 중요합니다. 각 구성 요소는 정확하게 생산되었고 정확히 맞춰지는지 검토되어야 합니다.
우리가 부품의 정확성을 보장하기 위해 일반적으로 사용하는 방법 중 하나는 CAD 파일로 알려진 컴퓨터 모델을 사용하여 구성 요소를 설계하는 것입니다. 이러한 파일은 우리가 제조하려는 부품의 3D 이미지나 표현입니다. 이 중요한 데이터는 금형 제작과 부품 주조에 활용됩니다. 이를 통해 우리가 제조할 때 부품들이 함께 작동하도록 보장합니다.
주조는 금속을 녹여서 이를 형(모양을 만드는 빈 공간)에 부어 최종 형태로 만드는 과정입니다. 금속이 식고 굳으면 형에서 꺼내 우리가 원하는 정확한 모양과 크기로 마무리합니다. 화러이는 사주, 실리 주조 및 압력 주조와 같은 다양한 주조 방법을 가지고 있습니다.
사주에서는 열린 금속을 형에 부어 원하는 모양을 얻습니다. 이 방법은 간단하고 잘 작동하므로 일반적으로 사용됩니다. 반면, 실리 주조에서는錯蠟 모형을 만들어 그 안에 금속을 부어 넣으며, 이때도 뜨거운 상태를 유지합니다. 이를 통해 많은 응용 분야에서 필요한 고정밀도와 적절히 마감된 부품을 생산할 수 있습니다.
시뮬레이션은 주조 공정을 최적화하는 데 중요한 역할을 합니다. 우리는 특수 소프트웨어를 사용하여 용융 금속이 몰드에 부어질 때 어떻게 움직일지 그리고 비어 있는 공간을 채울时候의 과정을 시뮬레이션합니다. 또한 금속이 응고되는 방식을 검토하고, 공기 포켓이나 균열과 같은 문제가 발생하여 부품에 영향을 미칠 가능성이 있는지를 판단할 수 있습니다.
모든 부품 제작 시 내릴 수 있는 결정들 중에서 적절한 재료를 선택하는 것은 가장 중요합니다. 금속이 어떤 일을 수행할 수 있는지 신중히 고려해야 하며, 다양한 상황에서 작동할 가능성을 평가해야 합니다. 무언가가 우리가 가하는 하중, 예를 들어 다리나 사람을 견딜 만큼 충분히 강해야 한다면, 우리는 또한 녹슬기와 다른 손상에 저항할 수 있는 것을 원합니다.
각 프로젝트가 독특하기 때문에, 모든 부품을 동일한 방식으로 주조할 수 있다고 생각하지 않습니다. 우리가 취하는 공정은 크기, 복잡성, 정확도 및 마무리와 같은 요소에 따라 달라집니다. 이것이 우리가 여러 유사한 시스템을 사용하는 이유입니다. 각 시스템은 구매자의 요구 사항에 맞게 다양한 특성과 선호도를 가지고 있기 때문입니다.
해당 공급업체는 주조 부품 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 완전한 생산 라인과 품질관리(QC) 라인을 갖추고 있고, 가구 부품 및 자동차 부품, 전자 부문, 의료용 부품 등 여러 분야에서 OEM 맞춤형 금속 부품을 제작합니다. 또한, 정밀도와 제조 공정의 효율성을 보장할 수 있는 위치에 있으며, CNC 가공과 주조 부품, 장비 및 판금 제품도 생산하여 고객의 기대에 부합하거나 초과 달성합니다.
해당 회사의 주요 취급 품목은 정밀 주조 부품, 가공 부품, 주물 및 판금 가공입니다. 원스톱 솔루션과 ODM 서비스를 제공하며, 최소 주문 수량(OQ) 1개에 대한 테스트 주문도 가능하고 샘플은 2일 이내에 제작할 수 있습니다. 또한 고객을 위해 무료로 3D 도면을 제공합니다. 이 공장은 고객에게 금형당 평생 무료 서비스를 제공하고 있습니다.
S0 1 40 0 1 인증을 보유하며, 부품은 선적 전 고객에게 영상으로 검사 과정을 시연하여 고품질을 보장합니다. 주조 부품에 대해 엄격한 품질 관리와 고객 서비스에 신중한 접근을 하고 있으며, 이는 국내외에서 널리 찬사를 받고 있습니다.
해당 회사는 고객에게 항공, 택배, 육상 및 해상 운송 등 다양한 배송 방법을 제공합니다. 회사는 제품을 북미, 남미, 유럽, 아시아, 아프리카, 중동 및 기타 국가로 수출하고 있습니다.
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