Fabriquer une pièce décente commence par un bon ensemble d'outils et d'équipements. Les machines spécialisées de Huarui et les équipements de qualité produisent des pièces usinées isomorphes pour répondre à l'ensemble de nos exigences de haut niveau. Mais ce ne sont pas seulement les outils qui comptent ; la manière dont nous les utilisons est également cruciale. Chaque composant doit être examiné avec soin, en s'assurant qu'il est produit avec précision et qu'il s'assemble parfaitement.
Une méthode courante que nous utilisons pour garantir la précision de nos pièces consiste à concevoir des composants à l'aide de modèles informatiques appelés fichiers CAD. Ces fichiers sont des images ou représentations 3D des pièces que nous souhaitons fabriquer. Ces données essentielles sont utilisées pour la création de moules et la fonderie des pièces. Cela garantit que nous produisons des pièces qui fonctionneront ensemble lorsqu'elles seront fabriquées.
Le coulage consiste à fondre du métal et à le verser dans un moule, qui est une cavité ayant la forme désirée pour donner au métal sa forme finale. Ensuite, nous retirons le métal du moule lorsqu'il est refroidi et durci, puis nous l'ajustons comme nous le souhaitons — la forme et la taille exactes que nous voulons. Huarui dispose de plusieurs méthodes de fonderie pour réaliser des pièces, telles que le coulage en sable, le coulage par cire perdue et le coulage sous pression.
Pour le coulage en sable, nous utilisons un métal fondu et le versemos dans un moule afin d'obtenir la forme souhaitée. Cela est couramment utilisé car c'est simple et fonctionne bien. Dans le cas du coulage par cire perdue, nous utilisons des formes en cire, créons des moules à partir d'elles, et versons du métal dans ces moules lorsqu'ils sont chauds. Cela nous permet de produire des pièces à la fois très précises et bien finies, ce dont de nombreuses applications ont besoin.
La simulation est un élément clé pour optimiser le processus de fonderie. Nous simulons avec un logiciel spécial comment le métal chaud va bouger lorsqu'il est versé dans le moule et remplit les espaces vides. Nous pouvons également examiner comment le métal se solidifie et déterminer s'il y aura des problèmes comme des poches d'air ou des fissures qui peuvent compromettre la pièce.
De toutes les décisions que l'on peut prendre lors de la fabrication de pièces, le choix du matériau approprié est de loin le plus critique. Une considération prudente de ce dont le métal est capable, fonctionnera probablement dans des situations données. Si nous voulons que quelque chose soit assez solide pour supporter les charges que nous y appliquons, qu'il s'agisse de pieds ou de personnes ; nous voulons quelque chose qui résiste à la rouille et à d'autres dommages.
Comme chaque projet est unique, je ne pense pas qu'il existe une seule méthode pour couler des pièces. Le processus que nous choisissons varie en fonction de critères tels que la taille, la complexité, la précision et la finition. C'est pourquoi nous utilisons plusieurs systèmes similaires, car chacun d'eux a des qualités et des préférences variées pour s'adapter aux exigences des acheteurs.
L'entreprise possède plus de 10 ans d'expertise en fabrication sous marque propre (OEM) et propose une chaîne de production complète ainsi qu'une ligne de contrôle qualité (QC). Nous pouvons fournir des pièces moulées en métaux sur mesure dans de nombreux secteurs, tels que les composants pour meubles et pour véhicules, les composants électroniques, les composants médicaux, etc. En outre, elle garantit l'efficacité et la précision du processus de fabrication et produit également des pièces moulées usinées par commande numérique (CNC), ainsi que des composants issus de la tôlerie, répondant ou dépassant les attentes des clients.
L'entreprise est certifiée ISO 9001 et a reçu de nombreux éloges concernant la qualité de ses pièces moulées, son contrôle qualité et son service client.
Les produits que l'entreprise fabrique le plus couramment sont des pièces de fonderie de précision, des pièces moulées usinées, des éléments métalliques ainsi que des composants issus de la tôlerie. Nous proposons des solutions OEM et ODM. Quantité minimale de commande (QMC) : 1 pièce ; les échantillons sont réalisés en deux jours et les clients peuvent soumettre leurs propres conceptions 3D. L'usine assure également une durée de vie illimitée pour chaque moule.
Afin de permettre à ses clients de recevoir leurs achats plus rapidement et plus commodément, l'entreprise propose le transport maritime, le transport terrestre, la livraison express et le transport aérien. Les produits sont livrés aux clients dans toute l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie, l'Afrique ainsi que dans d'autres pays, y compris des pièces moulées.
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