Fabriquer une pièce décente commence par un bon ensemble d'outils et d'équipements. Les machines spécialisées de Huarui et les équipements de qualité produisent des pièces usinées isomorphes pour répondre à l'ensemble de nos exigences de haut niveau. Mais ce ne sont pas seulement les outils qui comptent ; la manière dont nous les utilisons est également cruciale. Chaque composant doit être examiné avec soin, en s'assurant qu'il est produit avec précision et qu'il s'assemble parfaitement.
Une méthode courante que nous utilisons pour garantir la précision de nos pièces consiste à concevoir des composants à l'aide de modèles informatiques appelés fichiers CAD. Ces fichiers sont des images ou représentations 3D des pièces que nous souhaitons fabriquer. Ces données essentielles sont utilisées pour la création de moules et la fonderie des pièces. Cela garantit que nous produisons des pièces qui fonctionneront ensemble lorsqu'elles seront fabriquées.
Le coulage consiste à fondre du métal et à le verser dans un moule, qui est une cavité ayant la forme désirée pour donner au métal sa forme finale. Ensuite, nous retirons le métal du moule lorsqu'il est refroidi et durci, puis nous l'ajustons comme nous le souhaitons — la forme et la taille exactes que nous voulons. Huarui dispose de plusieurs méthodes de fonderie pour réaliser des pièces, telles que le coulage en sable, le coulage par cire perdue et le coulage sous pression.
Pour le coulage en sable, nous utilisons un métal fondu et le versemos dans un moule afin d'obtenir la forme souhaitée. Cela est couramment utilisé car c'est simple et fonctionne bien. Dans le cas du coulage par cire perdue, nous utilisons des formes en cire, créons des moules à partir d'elles, et versons du métal dans ces moules lorsqu'ils sont chauds. Cela nous permet de produire des pièces à la fois très précises et bien finies, ce dont de nombreuses applications ont besoin.
La simulation est un élément clé pour optimiser le processus de fonderie. Nous simulons avec un logiciel spécial comment le métal chaud va bouger lorsqu'il est versé dans le moule et remplit les espaces vides. Nous pouvons également examiner comment le métal se solidifie et déterminer s'il y aura des problèmes comme des poches d'air ou des fissures qui peuvent compromettre la pièce.
De toutes les décisions que l'on peut prendre lors de la fabrication de pièces, le choix du matériau approprié est de loin le plus critique. Une considération prudente de ce dont le métal est capable, fonctionnera probablement dans des situations données. Si nous voulons que quelque chose soit assez solide pour supporter les charges que nous y appliquons, qu'il s'agisse de pieds ou de personnes ; nous voulons quelque chose qui résiste à la rouille et à d'autres dommages.
Comme chaque projet est unique, je ne pense pas qu'il existe une seule méthode pour couler des pièces. Le processus que nous choisissons varie en fonction de critères tels que la taille, la complexité, la précision et la finition. C'est pourquoi nous utilisons plusieurs systèmes similaires, car chacun d'eux a des qualités et des préférences variées pour s'adapter aux exigences des acheteurs.
Le produit principal de l'entreprise est des pièces de fonderie précises, des pièces moulées usinées, des morceaux de tôle et du traitement des métaux. Ils offrent des solutions clés en main et des solutions ODM, avec un échantillon OQ 1 qui peut être fourni en deux jours. De plus, ils proposent un design 3D gratuit pour les clients. L'usine offre maintenant une durée de vie illimitée pour chaque moule.
L'entreprise propose une variété d'options de livraison pour ses clients, y compris les pièces de fonderie, le transport aérien ainsi que maritime. Les produits sont exportés vers des clients dans toute l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, l'Europe, le Moyen-Orient, l'Asie, l'Afrique et d'autres pays et régions.
L'entreprise a plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de pièces moulées. L'équipe propose également une production complète et un système de contrôle qualité. Des pièces métalliques sur mesure OEM sont disponibles dans divers secteurs tels que le mobilier, les composants automobiles, les pièces électroniques, les pièces médicales, par exemple. Elle est non seulement capable de garantir précision et efficacité, mais peut également assurer le traitement CNC, le moulage de pièces, ainsi que le traitement des métaux en feuille pour répondre ou dépasser les exigences du client.
L'entreprise a reçu l'ISO 9001 et s'engage dans un strict contrôle qualité. Attentive aux besoins des clients pour les pièces moulées, elle a été louée par de nombreuses personnes à l'étranger comme au pays.
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