समान्य भाग बनाउनु अच्छा साधनहरू र सामग्रीले शुरू हुन्छ। हुअरुइको विशेष मशीनहरू र गुणस्तरको सामग्री प्रयोग गरेर आकृति समान मशीनिंग भागहरू निर्माण गर्दछ जसले सबै हाम्रा उच्च मानकहरूलाई पूरा गर्दछ। तर केवल साधनहरू मात्र गण्य छैन; हामी त्यहाँलाई कसरी प्रयोग गर्दछौं, यसलाई पनि महत्वपूर्ण छ। प्रत्येक घटकलाई ठीक रूपमा निर्माण भएको छ र ठीक फिट हुन्छ कि यसलाई जाँच्न अनिवार्य छ।
हाम्रा भागहरूको सटीकतालाई निश्चित गर्न एक सामान्य तरिका छ कि कम्प्युटर मोडल जस्तै CAD फाइलहरू प्रयोग गरेर घटकहरू डिझाइन गर्नु हो। यी फाइलहरू हामीले निर्माण गर्न चाहन्छामै भागहरूको ३D चित्र वा प्रतिनिधित्व हुन्छ। यो महत्वपूर्ण डाटा मोल्डहरू सिर्जन र भागहरू प्रजनन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले यसलाई निर्माण गर्दा एकसाथ काम गर्ने भागहरू निर्माण गर्न सुनिश्चित गर्दछ।
कास्टिङ प्रक्रिया मेटललाई पिघाल्ने र त्यसलाई माउलमा ढाल्ने हो, जसले खालि आकार बनाउँछ जसले मेटललाई अन्तिम रूपमा बनाउँछ। फिर मेटल ठाण्डा हुँदा र ठोस हुँदा हामी त्यसलाई माउलबाट बाहिर गर्दैछौं र त्यसलाई हामी चाहान्छौं भन्दै सजिसो — हामीले चाहिन्छ कि ठीक आकार र आकार। Huaruiले विभिन्न पद्धतिहरूलाई कास्टिङ पार्ट्स बनाउन लागि प्रयोग गर्दछ, जसमा सैन्ड कास्टिङ, इनवेस्टमेन्ट कास्टिङ र डाइ कास्टिङ छ।
सैन्ड कास्टिङको लागि, हामी गर्म मेटल प्रयोग गर्दैछौं र त्यसलाई माउलमा ढाल्दैछौं जसले आवश्यक आकार प्राप्त गर्न सहायक हुन्छ। यो साधारण र ठीक भई चलिरहेको भएकोले यसलाई सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। इनवेस्टमेन्ट कास्टिङको मामलामा, हामी वेक्स आकृतिहरूलाई लिन्छौं, त्यसबाट माउलहरू निर्माण गर्दैछौं, र त्यसमा गर्म मेटल ढाल्दैछौं। यसले हामीलाई दोनो उच्च शुद्धिमा र ठीक ढाँचामा भण्डारण गर्न सक्दैछ, जसले केही अनुप्रयोगहरूलाई आवश्यक छ।
सिम्युलेशन छात्रण प्रक्रिया को अधिकतम रूपमा समर्थन गर्ने मुख्य उपकरण हो। हामी विशेष सॉफ्टवेयर लाई प्रयोग गरेर गर्म धातुलाई मोल्डमा ढाल्दा कसरी चल्ने र खाली ठाउँहरू भर्ने तरिकाहरूको सिम्युलेसन गर्दछौं। हामी विचार गर्न सक्छौं कि धातुले कसरी ठस्ने र क्याप्सिज वा फट्ने जस्ता समस्याहरू भएको छ कि छैन जसले भागलाई बाधित गर्न सक्छ।
भागहरू निर्माण गर्दा गर्ने सबै निर्णयहरूमध्ये, सुयोग्य धातुको चयन दूरदर्शी निर्णय हो। धातुले कस्तो काम गर्ने छ भन्ने बारेमा सावधानीपूर्वक विचार गर्नु आवश्यक छ, यो विभिन्न परिस्थितिमा कसरी काम गर्ने छ। यदि हामी जो भाग अपनै भार बाहेक घास वा मानिसहरू बहने छ भने पनि रजात र अन्य क्षतिहरूको विरोधमा भन्दा बलियो छ भनेर चाहन्छौं।
किनकि प्रत्येक परियोजना अनन्य हो, मलाई लाग्छ कि एकै तरिकामा भागहरू छात्रण गर्न सकिन्छैन। हामीले लिने निर्णय आकार, जटिलता, शुद्धता र फिनिश जस्ता चीजहरूमा आधारित छ। यसैले हामी भिन्न-भिन्न समान तंत्रहरूको प्रयोग गर्दछौं, किनकि त्यसमा भिन्न-भिन्न गुण र प्राथमिकताहरू छन् जसले खरीदारहरूको आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।
यस कम्पनीको ओइएम (OEM) क्षेत्रमा १० वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ, र यसले सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया साथै गुणस्तर नियन्त्रण (QC) लाइन प्रदान गर्दछ। हामी फर्निचर पार्ट्स, अटो पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक पार्ट्स, मेडिकल पार्ट्स जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा कस्टमाइज्ड धातुका ढलाइ पार्ट्स प्रदान गर्न सक्छौं। यसको अतिरिक्त, यसले उत्पादन प्रक्रियाको कार्यक्षमता र सटीकतालाई ग्यारेन्टी दिनेछ र सीएनसी प्रक्रिया द्वारा ढलाइ गरिएका पार्ट्स, घटकहरू र शीट मेटल प्रक्रियाका पार्ट्स पनि उत्पादन गर्नेछ, जुन ग्राहकका अपेक्षाहरूलाई पूरा गर्नेछ वा तिनीहरूभन्दा बढी पनि गर्नेछ।
कम्पनीले आईएसओ ९००१ (ISO 9001) प्रमाणपत्र प्राप्त गरेको छ र यसका ढलाइ पार्ट्सको गुणस्तर नियन्त्रण र ग्राहक सेवाको धेरै प्रशंसा प्राप्त गरेको छ।
कम्पनीद्वारा सजिलै सँग उत्पादन गर्न सकिने यी उत्पादनहरूमा प्रिसिजन ढलाइ पार्ट्स, मशिन प्रक्रिया गरिएका ढलाइहरू, धातुका वस्तुहरू र शीट मेटल प्रक्रियाका उत्पादनहरू समावेश छन्। हामी ओइएम (OEM) र ओडिएम (ODM) समाधानहरू प्रदान गर्दछौं। एक वटा पार्ट्सको लागि ओक्यु (OQ) गर्न सकिन्छ, नमुनाहरू दुई दिनमा तयार गरिन्छन् र ग्राहकहरू आफ्नै ३डी डिजाइनहरू बनाउन सक्छन्। कारखानाले प्रत्येक मोल्डको लागि सम्पूर्ण रूपमा असीमित जीवनकाल पनि प्रदान गर्दछ।
ग्राहकहरूलाई सुविधाजनक रूपमा आफ्नो किनेको पदार्थ छिटो प्राप्त गर्न सक्ने बनाउन, कम्पनीले समुद्री परिवहन, स्थलीय परिवहन, एक्सप्रेस डिलिभरी र वायु परिवहनलाई समर्थन गर्दछ। उत्पादनहरू उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, युरोप, मध्य पूर्व, एसिया, अफ्रिका र अन्य देशहरूमा रहेका ग्राहकहरूलाई पठाइन्छ र ढलाइ भएका भागहरू पनि समावेश छन्।
EN