समान्य भाग बनाउनु अच्छा साधनहरू र सामग्रीले शुरू हुन्छ। हुअरुइको विशेष मशीनहरू र गुणस्तरको सामग्री प्रयोग गरेर आकृति समान मशीनिंग भागहरू निर्माण गर्दछ जसले सबै हाम्रा उच्च मानकहरूलाई पूरा गर्दछ। तर केवल साधनहरू मात्र गण्य छैन; हामी त्यहाँलाई कसरी प्रयोग गर्दछौं, यसलाई पनि महत्वपूर्ण छ। प्रत्येक घटकलाई ठीक रूपमा निर्माण भएको छ र ठीक फिट हुन्छ कि यसलाई जाँच्न अनिवार्य छ।
हाम्रा भागहरूको सटीकतालाई निश्चित गर्न एक सामान्य तरिका छ कि कम्प्युटर मोडल जस्तै CAD फाइलहरू प्रयोग गरेर घटकहरू डिझाइन गर्नु हो। यी फाइलहरू हामीले निर्माण गर्न चाहन्छामै भागहरूको ३D चित्र वा प्रतिनिधित्व हुन्छ। यो महत्वपूर्ण डाटा मोल्डहरू सिर्जन र भागहरू प्रजनन गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले यसलाई निर्माण गर्दा एकसाथ काम गर्ने भागहरू निर्माण गर्न सुनिश्चित गर्दछ।
कास्टिङ प्रक्रिया मेटललाई पिघाल्ने र त्यसलाई माउलमा ढाल्ने हो, जसले खालि आकार बनाउँछ जसले मेटललाई अन्तिम रूपमा बनाउँछ। फिर मेटल ठाण्डा हुँदा र ठोस हुँदा हामी त्यसलाई माउलबाट बाहिर गर्दैछौं र त्यसलाई हामी चाहान्छौं भन्दै सजिसो — हामीले चाहिन्छ कि ठीक आकार र आकार। Huaruiले विभिन्न पद्धतिहरूलाई कास्टिङ पार्ट्स बनाउन लागि प्रयोग गर्दछ, जसमा सैन्ड कास्टिङ, इनवेस्टमेन्ट कास्टिङ र डाइ कास्टिङ छ।
सैन्ड कास्टिङको लागि, हामी गर्म मेटल प्रयोग गर्दैछौं र त्यसलाई माउलमा ढाल्दैछौं जसले आवश्यक आकार प्राप्त गर्न सहायक हुन्छ। यो साधारण र ठीक भई चलिरहेको भएकोले यसलाई सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ। इनवेस्टमेन्ट कास्टिङको मामलामा, हामी वेक्स आकृतिहरूलाई लिन्छौं, त्यसबाट माउलहरू निर्माण गर्दैछौं, र त्यसमा गर्म मेटल ढाल्दैछौं। यसले हामीलाई दोनो उच्च शुद्धिमा र ठीक ढाँचामा भण्डारण गर्न सक्दैछ, जसले केही अनुप्रयोगहरूलाई आवश्यक छ।
सिम्युलेशन छात्रण प्रक्रिया को अधिकतम रूपमा समर्थन गर्ने मुख्य उपकरण हो। हामी विशेष सॉफ्टवेयर लाई प्रयोग गरेर गर्म धातुलाई मोल्डमा ढाल्दा कसरी चल्ने र खाली ठाउँहरू भर्ने तरिकाहरूको सिम्युलेसन गर्दछौं। हामी विचार गर्न सक्छौं कि धातुले कसरी ठस्ने र क्याप्सिज वा फट्ने जस्ता समस्याहरू भएको छ कि छैन जसले भागलाई बाधित गर्न सक्छ।
भागहरू निर्माण गर्दा गर्ने सबै निर्णयहरूमध्ये, सुयोग्य धातुको चयन दूरदर्शी निर्णय हो। धातुले कस्तो काम गर्ने छ भन्ने बारेमा सावधानीपूर्वक विचार गर्नु आवश्यक छ, यो विभिन्न परिस्थितिमा कसरी काम गर्ने छ। यदि हामी जो भाग अपनै भार बाहेक घास वा मानिसहरू बहने छ भने पनि रजात र अन्य क्षतिहरूको विरोधमा भन्दा बलियो छ भनेर चाहन्छौं।
किनकि प्रत्येक परियोजना अनन्य हो, मलाई लाग्छ कि एकै तरिकामा भागहरू छात्रण गर्न सकिन्छैन। हामीले लिने निर्णय आकार, जटिलता, शुद्धता र फिनिश जस्ता चीजहरूमा आधारित छ। यसैले हामी भिन्न-भिन्न समान तंत्रहरूको प्रयोग गर्दछौं, किनकि त्यसमा भिन्न-भिन्न गुण र प्राथमिकताहरू छन् जसले खरीदारहरूको आवश्यकताहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ।
प्रदायकको पासमा ढाल भागहरूको उत्पादनमा दस वर्षभन्दा बढीको अनुभव छ, उत्पादनको साथै गुणस्तर नियन्त्रण (QC) लाइन पूर्ण रूपमा उपलब्ध छ, र फर्नीचर पार्ट्स, अटो पार्ट्स, इलेक्ट्रोनिक सेक्सन, मेडिकल घटक आदि क्षेत्रहरूमा OEM अनुकूलित धातुका भागहरू उत्पादन गरिएको छ। यसको साथै, यो उत्पादन प्रक्रियाको शुद्धता र कार्यक्षमता ग्यारेन्टी गर्न सक्षम छ र सीएनसी प्रोसेसिङको साथै ढाल भागहरू, उपकरण र शीट मेटलको उत्पादन गर्दछ, जुन ग्राहकहरूको अपेक्षालाई पूरा गर्दछ वा बढी गर्दछ।
कम्पनीको प्रमुख वस्तुहरू प्रेसिजन कास्टिङ पार्टहरू, मेसिन्ड पार्टहरू, कास्टिङहरू र सिट मेटल प्रोसेसिङ हो। एक-स्टप समाधान र ODM सेवाहरू प्रदान गर्दछ। OQ १ पिस परीक्षण अर्डर, नमूनाहरू २ दिनभित्र उत्पादन गर्न सकिन्छ। यसले ग्राहकका लागि निःशुल्क ड्राफ्टिङको प्रयास गर्ने ३D प्रदान गर्दछ। फ्याक्टरीले अहिले ग्राहकलाई प्रत्येक मोल्डमा निःशुल्क आजीवन प्रदान गर्दछ।
S0 1 40 0 1 प्रमाणीकरण, जहाज योग्यताको अगाडि भिडियो माध्यमबाट ग्राहकहरूलाई प्रदर्शन गरिएको निरीक्षण भित्र पार्टहरू जान्छ। यसले उच्च गुणस्तर सुनिश्चित गर्नका लागि कास्टिङ पार्टहरूमा कडा गुणस्तर नियन्त्रण र ग्राहक सेवामा विचारशील दृष्टिकोण अपनाएको छ, जसले घरेलु र विश्वव्यापी व्यापक प्रशंसा अर्जित गरेको छ।
कम्पनीले आफ्ना ग्राहकहरूलाई विभिन्न डेलिभरी विधिहरूको सीमा प्रदान गर्दछ, जसमा वायु, एक्सप्रेस, भूमि र समुद्री परिवहन समावेश छ। कम्पनी उत्पादनहरू उत्तर अमेरिका, दक्षिण अमेरिका, युरोप, एसिया, अफ्रिका, मध्य पूर्व र अन्य देशहरूमा निर्यात गर्दछ।
EN