Die vervaardiging van 'n goeie deel begin met 'n goeie stel gereedskap en toerusting. Huarui se spesialistiese masjiene en kwaliteitsuitrusting vervaardig die isomorfe gesnede dele om al ons hoë standaardvereistes te verseker. Maar dit is nie net die gereedskap wat tel nie; die manier waarop ons hulle gebruik, is ook krities. Elke komponent moet nagegaan word, om seker te maak dat dit akkuraat vervaardig word en presies pas.
'n Algemene metode wat ons gebruik om die akkuraatheid van ons dele te verseker, is om komponente te ontwerp met behulp van rekenaarmodelle bekend as CAD-lêers. Hierdie lêers is 3D beelde of voorstellings van die dele wat ons wil vervaardig. Hierdie kritieke data word gebruik vir die skepping van vorms en deelgieting. Dit verseker dat ons dele bou wat saamwerk wanneer hulle vervaardig word.
Gieting is die proses waarby metaal gesmelt en in 'n gietvorm gegooi word, wat 'n holle vorm is wat die metaal in sy eindige vorm giet. Dan haal ons die metaal uit die vorm wanneer dit koeler en verhard is en maak dit af presies soos ons dit wil — die presiese vorm en grootte wat ons wil. Huarui het verskeie metodes om dele te giet, soos sandgieting, investeringsgieting en drukgieting.
Voor sandgieting gebruik ons heet metaal en gooi dit in 'n vorm om die gewenste vorm te kry. Dit word algemeen gebruik omdat dit eenvoudig is en goed werk. In die geval van investeringsgieting neem ons wasvorms, bou vorms daarvan, en gooi metaal in daardie vorms terwyl hulle warm is. Dit laat ons toe om sowel hoog akkurate as ook regtig afgebuite dele te produseer, dinge wat baie toepassings nodig het.
Simulasie is 'n sleutelrolspeler om die gootproses te optimaliseer. Ons simuleer met spesiale sagteware hoe die heet metaal sal beweeg wanneer dit in die gietvorm gegoot word en die leë ruimtes vul. Ons kan ook ondersoek na hoe die metaal verhard en bepaal of daar probleme soos lugpokke of splete sal wees wat die komponent kan kompromitteer.
Van al die besluite wat een kan neem wanneer dele gebou word, is die keuse van die toepaslike materiaal deurweg die kritiekste. Vorsigtige oorweging van wat die metaal kan doen, sal waarskynlik funksioneer in situasies. As ons iets wil hê wat sterk genoeg is om die belastings te dra wat ons daarop plaas, voete of mense; wil ons iets wat roes weerstaan en ander skade.
Aangesien elke projek uniek is, dink ek nie dat daar een manier is om dele te giet nie. Die proses wat ons kies verskil, gebaseer op aspekte soos grootte, kompleksiteit, noukeurigheid en afwerking. Dit is waarom ons verskeie gelykende sisteme gebruik, aangesien elk van hulle verskillende eienskappe en voorkeure het om aan die kopers se vereistes te voldoen.
Die verskaffer het meer as tien jaar se ervaring in gieterijonderdele, beskik oor 'n volledige produksie- en kwaliteitsbeheerlyn, en lewer OEM-aangepaste metaalonderdele in verskeie velde, insluitend meubelonderdele en motoronderdele, elektroniese afdelings, mediese komponente... Daarbenewens is dit in staat om die presisie en doeltreffendheid van vervaardigingsprosesse te waarborg, sowel as CNC-bewerking en gieterijonderdele, toerusting en plaatmetaal te produseer wat aan of bokant die verwagtinge van kliënte voldoen.
Die hoofhandelsware van die maatskappy is presisiegietstukke, meganiese dele, gegote dele en plaatmetaalverwerking. Hulle bied 'n eenstopoplossing en ODM-dienste. OQ 1 stuk toetsbestelling; monsters kan binne 2 dae vervaardig word. Daarbenewens verskaf hulle 'n 3D-ontwerp wat gratis tekeninge vir kliënte aanbied. Die fabriek bied tans aan elke klient 'n gratis lewenslange garansie op elke gietvorm.
S0 1 40 0 1 sertifikasies; dele sal geïnspekteer word en aan kliënte via video gewys word voor versending om hoë kwaliteit te verseker. Die maatskappy heers oor gietstukke met streng geharde kwaliteitsbeheer en 'n deurdagte benadering tot kliëntediens, wat wêreldwyd groot erkenning verwerf het, sowel tuis as buiteland.
Die maatskappy se gietstukke het 'n verskeidenheid leweringmetodes vir sy kliënte, insluitend lug-, uitdruklike-, land- sowel as seemetodes. Die maatskappy voer produkte uit na Noord-Amerika, Suid-Amerika, Europa, Asië, Afrika, die Middellandse See en ander lande.
EN