Die vervaardiging van 'n goeie deel begin met 'n goeie stel gereedskap en toerusting. Huarui se spesialistiese masjiene en kwaliteitsuitrusting vervaardig die isomorfe gesnede dele om al ons hoë standaardvereistes te verseker. Maar dit is nie net die gereedskap wat tel nie; die manier waarop ons hulle gebruik, is ook krities. Elke komponent moet nagegaan word, om seker te maak dat dit akkuraat vervaardig word en presies pas.
'n Algemene metode wat ons gebruik om die akkuraatheid van ons dele te verseker, is om komponente te ontwerp met behulp van rekenaarmodelle bekend as CAD-lêers. Hierdie lêers is 3D beelde of voorstellings van die dele wat ons wil vervaardig. Hierdie kritieke data word gebruik vir die skepping van vorms en deelgieting. Dit verseker dat ons dele bou wat saamwerk wanneer hulle vervaardig word.
Gieting is die proses waarby metaal gesmelt en in 'n gietvorm gegooi word, wat 'n holle vorm is wat die metaal in sy eindige vorm giet. Dan haal ons die metaal uit die vorm wanneer dit koeler en verhard is en maak dit af presies soos ons dit wil — die presiese vorm en grootte wat ons wil. Huarui het verskeie metodes om dele te giet, soos sandgieting, investeringsgieting en drukgieting.
Voor sandgieting gebruik ons heet metaal en gooi dit in 'n vorm om die gewenste vorm te kry. Dit word algemeen gebruik omdat dit eenvoudig is en goed werk. In die geval van investeringsgieting neem ons wasvorms, bou vorms daarvan, en gooi metaal in daardie vorms terwyl hulle warm is. Dit laat ons toe om sowel hoog akkurate as ook regtig afgebuite dele te produseer, dinge wat baie toepassings nodig het.
Simulasie is 'n sleutelrolspeler om die gootproses te optimaliseer. Ons simuleer met spesiale sagteware hoe die heet metaal sal beweeg wanneer dit in die gietvorm gegoot word en die leë ruimtes vul. Ons kan ook ondersoek na hoe die metaal verhard en bepaal of daar probleme soos lugpokke of splete sal wees wat die komponent kan kompromitteer.
Van al die besluite wat een kan neem wanneer dele gebou word, is die keuse van die toepaslike materiaal deurweg die kritiekste. Vorsigtige oorweging van wat die metaal kan doen, sal waarskynlik funksioneer in situasies. As ons iets wil hê wat sterk genoeg is om die belastings te dra wat ons daarop plaas, voete of mense; wil ons iets wat roes weerstaan en ander skade.
Aangesien elke projek uniek is, dink ek nie dat daar een manier is om dele te giet nie. Die proses wat ons kies verskil, gebaseer op aspekte soos grootte, kompleksiteit, noukeurigheid en afwerking. Dit is waarom ons verskeie gelykende sisteme gebruik, aangesien elk van hulle verskillende eienskappe en voorkeure het om aan die kopers se vereistes te voldoen.
Die besigheid het meer as 10 jaar se OEM-ervaring en bied 'n volledige vervaardigingslyn sowel as 'n gehaltebeheerlyn. Ons kan gegote onderdele van aangepaste metaal vir verskeie velde aanbied, soos meubelonderdele en motoronderdele, elektroniese onderdele, mediese onderdele... Daarbenewens verseker dit die doeltreffendheid en akkuraatheid van die vervaardigingsproses en produseer ook CNC-bewerkte gegote onderdele sowel as komponente wat deur plaatmetaalbewerking vervaardig word, wat aan of bo die kliënt se verwagtings voldoen.
Die maatskappy het ISO 9001 verkry en baie lof ontvang vir die gehalte van sy gegote onderdele, gehaltebeheer en kliëntediens.
Hierdie produkte wat die maatskappy maklik die grootste kan vervaardig, is presisiegegote onderdele, bewerkte gegote onderdele, metaalitems sowel as plaatmetaalbewerking. Ons bied OEM- en ODM-oplossings aan. Minimale bestelling vir een stuk, monsters word binne twee dae vervaardig en kliënte kan hul eie 3D-ontwerpe skep. Die fabriek verskaf ook 'n onbeperkte leeftyd vir elke mal.
Om kliënte te ondersteun om hul aankope vinniger en geriefliker te ontvang, ondersteun die maatskappy seevervoer, landvervoer, uitdruklike leweringsdiens en lugvervoer. Produkte word aan kliënte in Noord-Amerika, Suid-Amerika, Europa, die Midde-Ooste, Asië, Afrika en ander lande gelewer, asook gietstukke.
EN