Створення доброго елемента починається з хорошого набору інструментів та обладнання. Спеціалізоване обладнання та якісне виробництво в компанії Huarui забезпечують ізоморфні механічно оброблені деталі, щоб відповідати всім нашим високим стандартним вимогам. Але важливими є не тільки інструменти; спосіб їх використання також критичний. Кожен компонент повинен бути досліджений, щоб переконатися, що він виготовлений точно та правильно підходить.
Загальний метод, який ми використовуємо для забезпечення точності наших деталей, полягає у проектуванні компонентів за допомогою комп'ютерних моделей, відомих як CAD-файли. Ці файли є 3D зображеннями або зображеннями деталей, які ми хочемо виготовити. Ці ключові дані використовуються для створення форм та лімання деталей. Це гарантує, що ми виготовляємо деталі, які будуть працювати разом після виготовлення.
Лиття — це процес розплющення металу і влиття його у форму, яка є порожньою формою, що надає металу остаточну форму. Потім ми витягуємо метал з форми, коли він став холоднішим і затвердів, і доводимо його до бажаного стану — точна форма і розмір, які ми хочемо. У компанії Huarui є різні методи литья деталей, такі як пісочне литья,investment casting та die casting.
У випадку пісочного литья ми використовуємо гарячий метал і вливаемо його у форму, щоб отримати бажану форму. Це поширене використання через простоту і добре працює. У разі investment casting ми використовуємо воскові форми, будуємо з них форми і вливаемо метал у ці форми, поки вони гарячі. Це дозволяє нам виробляти як дуже точні, так і відповідно оброблені частини, які необхідні для багатьох застосувань.

Симуляція є ключовим фактором для оптимізації процесу відливки. Ми симулюємо спеціальним програмним забезпеченням, як буде рухатися гарячий метал, коли його лиять у формочку, і як він заповнює порожні простори. Ми також можемо досліджувати, як метал затвердюється, і визначити, чи будуть проблеми, такі як повітряні котлики або тріщини, які можуть знищити деталь.

З усіх рішень, які можна прийняти при виготовленні деталей, вибір відповідного матеріалу є найкритичнішим. Уважне розглядання того, що метал зможе робити, і як він буде функціонувати у певних ситуаціях. Якщо нам потрібно щось, що достатньо міцне, щоб витримувати навантаження, яке ми на нього покладаємо, ноги або людей; нам потрібно щось, що відстої від ржавчини та інших пошкоджень.

Оскільки кожний проект є унікальним, я не думаю, що існує один спосіб відливки деталей. Процес, який ми обираємо, варіюється в залежності від таких факторів, як розмір, складність, точність та закінчення. Саме тому ми використовуємо кілька схожих систем, оскільки кожна з них має різні якості та переваги, щоб пристосуватися до вимог покупців.
Постачальник має понад десять років досвіду у виробництві литих деталей, повноцінну виробничу лінію та контроль якості, а також пропонує металеві деталі за індивідуальним замовленням (OEM) у кількох галузях, зокрема деталі для меблів та автомобілів, електроніка, медичні компоненти... Крім того, компанія здатна гарантувати точність і ефективність виробничих процесів, а також виготовляти деталі за допомогою CNC-обробки, лиття, обладнання та листового металу, що відповідають або перевершують очікування клієнтів.
Основна продукція компанії — це прецизійні виливки, оброблені деталі, лиття та обробка листового металу. Надається комплексне рішення та послуги ODM. Можливий тестовий заказ від 1 штуки, зразки можуть бути виготовлені за 2 дні. Крім того, компанія надає 3D-моделі та безкоштовно розробляє креслення для клієнтів. Наразі фабрика пропонує клієнту безкоштовну експлуатацію кожного формувального інструменту назавжди.
С0 1 40 0 1 сертифікації, деталі проходять перевірку, яка демонструється клієнтам через відео перед відправленням, щоб гарантувати високу якість. Компанія дотримується суворого контролю якості при виробництві виливків та продуманого підходу до обслуговування клієнтів, завдяки чому отримала широке визнання вдома та по всьому світу.
Компанія пропонує клієнтам різні способи доставки, включаючи повітряний, експрес, наземний та морський транспорт. Продукція експортується в Північну Америку, Південну Америку, Європу, Азію, Африку, Близький Схід та інші країни.