Създаването на добър компонент започва с добра набор от инструменти и оборудване. Машините на Huarui и качественото оборудване произвеждат изоморфни обработени части, за да се гарантират всички наши високостандартни изисквания. Но не само инструментите са важни; начина, по който ги използваме, е също така критичен. Всяка част трябва да бъде внимателно проверена, за да се уверим, че е произведена точно и се придържа точно.
Обикновеният метод, който използваме, за да гарантираме точността на нашите части, е проектирането на компонентите чрез компютърни модели, известни като CAD файлове. Тези файлове са 3D изображения или представяния на частите, които искаме да произведем. Тази ключова информация се използва за създаването на форми и ливене на части. Това гарантира, че производим части, които ще работят заедно при производството.
Ливенето е процесът на топене на метал и изливане на този метал в формата, която е празна форма, която формира металът в неговия крайен вид. След това изваждаме метала от формата, когато той стане по-хладен и затвердял, и го обработваме точно така, както искаме — точния вид и размер, които искаме. Huarui разполага с различни методи за ливене на части, като ливене в пясък, investment casting и die casting.
При ливенето в пясък използваме горещ метал и го изливаме в форма, за да получим желаният вид. То се използва често, защото е просто и работи добре. В случая на investment casting, взимаме воскови форми, правим форми от тях и изливаме метал в тези форми, докато те са горещи. Това ни позволява да произведем както много точни, така и правилно обработени части, които много приложения изискват.
Симулацията е ключов фактор за оптимизиране на процеса на отливане. С използването на специален софтуер симулираме как ще се движи горещият метал, когато се излива в формата и пълни празните пространства. Можем също да разгледаме как металът се твърде и да определим дали ще има проблеми като въздушни пузыри или трески, които биха компрометирали частта.
От всички решения, които можем да вземем при конструирането на части, изборът на правилния материал е най-критичен. Пазливо разглеждане на това, какво може да направи метала, вероятно ще функционира в определени ситуации. Ако искаме нещо да е достатъчно силно, за да поддържа товарите, които му слагаме – крака или хора; искаме нещо, което да се съпротивлява на ржавчината и другите повреди.
Тъй като всеки проект е уникален, не мисля, че има един начин да се отливат части. Процесът, който следваме, се различава, базиран на неща като размер, комплексност, прецизност и финиш. Това е причината да използваме няколко подобни системи, тъй като всяка от тях има различни качества и предпочтения, за да се адаптират към изискванията на покупателя.
Основната продукция на фирмата са прецизни отливки, обработени чекмеджета, части от листова и метална обработка. Предлагат едноспирални решения и решения ODM, OQ 1 проба, които могат да бъдат доставени в продължение на два дни. Освен това те предлагат безплатен 3D дизайн за клиентите си. Фабриката в момента предлагат безкрайна гаранция за всеки форм.
Фирмата предлага разнообразие от методи за доставка на своите клиенти, включително отливки, авиен, както и морски превози. Продуктите се изнасят до клиенти по цяла Северна Америка, Южна Америка, Европа, Ближния Изток, Азия, Африка и други страни и региони.
Предприятието има повече от 10 години опит в производството на отливки. Екипът също предлага производство с пълен контрол върху качеството. ОЕМ метални части могат да бъдат получавани в различни сектори като мебели, автокомпоненти, електроника и медицински части. То не само осигурява точност и ефективност, но може да причини CNC обработка, отливки, компоненти за отливки и обработка на листова металика да отговарят или превишават изискванията на клиента.
Фирмата получи ISO 9001 и е посветена на строгия контрол върху качеството. Благодарение на внимателното отношение към клиентските отливки, фирмата е получила похvalи от много хора както в страната, така и чужбина.