הכנת חלק ראוי מתחילה עם קבוצת כלים וציוד טובים. מכונות ה-Specialrist של Huarui והציוד האיכותי יוצרים חלקים מחוספסים איזומורפיים כדי לוודא את כל דרישות התקנים הגבוהים שלנו. אבל זה לא רק הכלים שחשובים; גם הדרך בה אנו משתמשים בהם קריטית. כל רכיב צריך להיבדק, כדי לוודא שהוא נוצר בדיוק ובממדים מדוייקים.
שיטה נפוצה שאנו משתמשים בה כדי לוודא את הדיוק של החלקים שלנו היא עיצוב רכיבים באמצעות מודלים מחשבים הידועים בשם קבצים CAD. הקבצים האלה הם תמונות או תיאורים תלת-מימדיים של החלקים שאנו רוצים לייצר. נתונים אלו, שהם חשובים מאוד, משמשים לבניית המolds ולטיפוח החלקים. זה מבטיח שהחלקים שניצור יעבדו יחד בצורה נכונה בעת הייצור.
הטמעה היא תהליך של התמסת מתכת והדרכה לתוך מודל, שזו צורה ריקה שיוצרת את המתכת לצורתה הסופית. לאחר מכן אנו מסירים את המתכת מהמודל כשהיא קרירה ומחוזקת ומסיימים אותה בדיוק כמו שאנו רוצים — הצורה והגודל המדויקים שאנו חפצים בהם. בהוארוי יש מגוון שיטות להטמעה של חלקים כמו הטמעה בחול, הטמעה בזיגוג ובכלי זיגוג.
עבור הטמעה בחול, אנו משתמשים במתכת חמה והדרכה לתוך מודל כדי לקבל את הצורה הרצויה. זה נפוץ מאוד מכיוון שהוא פשוט ועובד טוב. במקרה של הטמעה בזיגוג, אנו לוקחים צורות מרעף, בונים מהם מודלים והדרכם מתכת לתוך המודלים WHILE הם חמים. זה מאפשר לנו לייצר חלקים בעלי דיוק גבוה ושיפוט מתאים, דברים שהרבה יישומים זקוקים להם.
המיחזור הוא מפעיל מפתח כדי להיטיב את תהליך הזרקת. אנו מימ)?$ עם תוכנה מיוחדת כיצד המתכת החמה תזוז כשתורק לתוך המודל ותמלא את החללים הריקים. אנו יכולים גם לחקור כיצד המתכת מתверדת ולדעת אם יהיו בעיות כמו חללים או שברים שתגרמו פגמים בחלק.
מבין כל ההחלטות שאפשר לעשות בעת בניית חלקים, בחירת החומר המתאים היא בהחלטה הקריטית ביותר. חשיבה זהירה על מה שהמתכת יכולה לעשות ותפעל במצבים שונים. אם אנו רוצים משהו חזק מספיק כדי לשאת את העומסים שמטילים עליו, רגליים או אנשים; אנו רוצים משהו שיסתער על קרוש והרס אחר.
מכיוון שכל פרוייקט הוא ייחודי, אני לא חושב שיש דרך אחת לזרוק חלקים. התהליך שאנו בוחרים משתנה, בהתבסס על גודל, מורכבות, דיוק וסיום. זה הסיבה מדוע אנו משתמשים במספר מערכות דומות, מכיוון שלכל אחת מהן יש מאפיינים ועדיפויות שונות כדי להתאים לצרכים של הקונים.
לעסק יש למעלה מ-10 שנות ניסיון בתחום ה-OEM, והוא מציע קו ייצור מלא וכן קו בקרת איכות (QC). אנו יכולים לספק חלקי יציקה ממתכת מותאמים אישית בתחומים רבים, כגון חלקים לריהוט וחלקי רכב, חלקים אלקטרוניים, חלקים רפואיים וכו'. בנוסף, זה יבטיח את היעילות והדיוק בתהליך הייצור וייצר גם יציקות עיבוד CNC, רכיבים וכן עיבוד גליונות מתכת, אשר עומדים בדרישות הלקוח או אף מעליהן.
החברה קיבלה את תקן ה-ISO 9001, וכן זכתה להרבה שבחים על איכות חלקי היציקה, בקרת האיכות ושרות הלקוח.
המוצרים שאותם החברה יכולה לייצר בגדלים הגדולים ביותר הם חלקי יציקה מדויקים, יציקות מעובדות, פריטים ממתכת וכן עיבוד גליונות מתכת. אנו מציעים פתרונות OEM ו-ODM. MOQ של יחידה אחת, דוגמיות מיוצרות תוך יומיים, והלקוחות יכולים ליצור בעצמם עיצובים תלת־ממדיים. המפעל מספק גם אחריות ללא הגבלה על כל תבנית.
כדי לאפשר ללקוחות לקבל את הרכישות שלהם מהר ונהדר יותר, החברה תומכת בשיטות משלוחים הבאות: תחבורה ימית, תחבורה יבשתית, משלוחי חירום ותחבורה אווירית. המוצרים נשלחים ללקוחות ברחבי צפון אמריקה, דרום אמריקה, אירופה, המזרח התיכון, אסיה, אפריקה ומדינות נוספות, וכן חלקים יצוקים.
EN