At lave en anstændig del begynder med et godt sæt værktøjer og udstyr. Huaruis specialmaskiner og kvalitetsudstyr producerer de isomorfe bearbejdede dele for at sikre alle vores højstandardkrav. Men det er ikke kun værktøjerne, der spiller ind; måden vi bruger dem på er også afgørende. Hver komponent skal undersøges nøje for at sikre, at den fremstilles præcist og passer perfekt.
En almindelig metode, vi bruger for at sikre nøjagtigheden af vore dele, er at designe komponenter ved hjælp af datamodeller kendt som CAD-filer. Disse filer er 3D-billeder eller repræsentationer af de dele, vi ønsker at producere. Denne vigtige data anvendes til formers oprettelse og delers casting. Dette sikrer, at vi producerer dele, der vil fungere sammen når de er fremstillet.
Formgivning er processen med at smelte metal og hælde det ind i en form, som er en hul skabelse, der giver metallene deres endelige form. Derefter tager vi metallene ud af formen, når det er køligere og harst og afslutter det lige sådan som vi vil — den nøjagtige form og størrelse, vi ønsker. Huarui har forskellige metoder til at forme dele, såsom sandformning, investeringsformning og trykformning.
Ved sandformning bruger vi varmt metal og hælder det ind i en form for at få den ønskede form. Det anvendes hyppigt, fordi det er simpelt og virker godt. Ved investeringsformning tager vi voksk former, bygger former ud af dem og hælder metal ind i disse former, mens de er varme. Dette gør det muligt for os at producere både meget præcise og korrekt afsluttede dele, som mange applikationer har brug for.
Simulation er en nøglefaktor for at optimere slipformningsprocessen. Vi simulerer med særlig software, hvordan det varme metal vil bevæge sig, når det udgjordes i formen og udfylder de tomme rum. Vi kan også undersøge, hvordan metallen solidificerer, og afgøre, om der vil være problemer som luftpocketter eller sprækker, der kan kompromittere delen.
Af alle beslutninger, man kan træffe under konstruktion af dele, er valget af den passende materiale langt den mest kritiske. Omhyggelig overvejelse af hvad metallen er i stand til at gøre, vil sandsynligvis fungere i situationer. Hvis vi ønsker noget, der er stærkt nok til at bære de belastninger, vi lægger på det, fødder eller mennesker; ønsker vi noget, der modstår ruggen og andre skader.
Fordi hvert projekt er unikt, mener jeg ikke, at der er én måde at slipforme dele på. Den proces, vi vælger, varierer, baseret på ting som størrelse, kompleksitet, præcision og slutfinish. Dette er grunden til, at vi bruger flere lignende systemer, da hvert af dem har forskellige egenskaber og præferencer for at tilpasse sig købernes krav.
Leverandøren har mere end ti års erfaring med støbte dele, råder over en komplet produktion samt kvalitetskontrol-linje og tilbyder OEM-tilpassede metaldele inden for flere områder, herunder møbeldele og bildele, elektroniksektioner, medicinske komponenter... Derudover er det i stand til at garantere præcision og effektivitet i produktionsprocesser samt fremstilling af CNC-bebearbejdede dele, støbte dele, udstyr og plademetal, som opfylder eller overgår kundens forventninger.
Hovedvaremærket af virksomheden er præcisionsstøbte dele, maskinerede dele, støbninger og pladebearbejdning. Tilbyder en løsning, der er en-stand og ODM-tjenester. OQ 1 stk testordre, prøver kan blive produceret på 2 dage. Derudover leveres en 3D, som forsøger gratis tegninger for kunder. Fabrikken tilbyder nu kunden en gratis evighed på hver form.
S0 1 40 0 1 certificeringer, dele vil blive udsat for inspektion vist til kunder via video før forsendelse for at garantere høj kvalitet. Det er dedikeret støbte dele med streng kvalitetskontrol og en omhyggelig tilgang til kundeservice, hvilket også har vundet stor anerkendelse i hjemlandet og over hele verden.
Virksomheden støbte dele leveringsmetoder til sine kunder, herunder luft, ekspress, land og søtransport. Virksomheden eksporterer produkter til Nordamerika, Sydamerika, Europa, Asien, Afrika, Mellemøsten og andre lande.
EN