Att göra en bra del börjar med att ha ett bra set med verktyg och utrustning. Huaruis specialmaskiner och kvalitetsutrustning tillverkar de isomorfa maskinerade delarna för att säkerställa alla våra höga krav. Men det är inte bara verktygen som spelar in; också sättet vi använder dem på är avgörande. Varje komponent måste granskas, för att se till att den produceras korrekt och passar perfekt.
En vanlig metod vi använder för att säkerställa noggrannheten hos våra delar är att designa komponenter med hjälp av datormodeller som kallas CAD-filer. Dessa filer är 3D-bilder eller representationer av de delar vi vill tillverka. Denna viktiga data används för att skapa former och göra delarnas gipsformer. Detta säkerställer att vi bygger delar som kommer att fungera tillsammans när de tillverkas.
Formering är processen att smälta metall och hälla den i en form, vilket är en tom form som formerar metallen till sin slutliga form. Därefter tar vi ut metallen ur formen när den har svalnat och hårdnat och slutför den precis som vi vill ha den — den exakta formen och storleken vi vill ha. Huarui har flera metoder för att forma delar, som sandformning, investeringsformning och tryckformning.
Vid sandformning använder vi varm metall och häller den i en form för att få den önskade formen. Det används ofta eftersom det är enkelt och fungerar bra. I fallet med investeringsformning tar vi vaxformer, bygger former av dem och häller metall i dessa former när de är varma. Detta låter oss producera både mycket precisa och korrekt avslutade delar, saker som många tillämpningar behöver.
Simulering är en nyckelkomponent för att optimera gjutprocessen. Vi simulerar med särskild programvara hur det hetta metall kommer att röra sig när det hälls i formen och fyller de tomma utrymmena. Vi kan också undersöka hur metallen fördensnar och avgöra om det kommer att finnas problem som luftkammar eller sprickor som kan kompromettera delen.
Av alla beslut som man kan ta när man konstruerar delar, är valet av lämpligt material långt ifrån det viktigaste. Noga övervägandet av vad metallen är kapabel att göra, kommer troligen att fungera i situationer. Om vi vill ha något som är tillräckligt starkt för att bära de belastningar vi lägger på den, antingen fötter eller människor; vill vi ha något som motstår rost och andra skador.
Eftersom varje projekt är unikt, tror jag inte att det finns en enda metod att gjuta delar. Vilken process vi tar varierar beroende på saker som storlek, komplexitet, precision och slutprodukt. Därför använder vi flera liknande system, eftersom var och ett av dem har olika egenskaper och preferenser för att anpassa sig till köparens krav.
Företaget har mer än 10 års erfarenhet av OEM-produktion och erbjuder en komplett produktionslinje samt kvalitetskontroll (QC). Vi kan erbjuda gjutna delar i anpassat metall för flera områden, såsom möbeldelar och bilkomponenter, elektronikdelar, medicinska delar osv. Dessutom garanterar vi effektivitet och noggrannhet i tillverkningsprocessen och producerar även CNC-bearbetade gjutdelar och komponenter samt plåtbearbetning, vilket uppfyller eller överträffar kundens förväntningar.
Företaget är certifierat enligt ISO 9001 och har fått mycket beröm för kvaliteten på sina gjutdelar, kvalitetskontrollen och kundservice.
De produkter som företaget mest lätt kan tillverka är precisionsgjutna delar, maskinbearbetade gjutdelar, metallartiklar samt plåtbearbetade delar. Vi erbjuder både OEM- och ODM-lösningar. MOQ är 1 styck, prov tillverkas inom två dagar och kunderna kan skicka in sina egna 3D-ritningar. Fabriken erbjuder även obegränsad livslängd för varje form.
För att underlätta för kunderna att ta emot sina köp snabbare och bekvämare stödjer företaget sjötransporter, landtransporter, uttrycklig leverans och lufttransport. Produkter levereras till kunder i hela Nordamerika, Sydamerika, Europa, Mellanöstern, Asien, Afrika och andra länder samt gjutdelar.
EN