Å lage en bra del begynner med et godt sett med verktøy og utstyr. Huaruis spesialmaskiner og kvalitetsutstyr produserer de isomorfe maskinerte delene for å sikre alle våre høye standardkrav. Men det er ikke bare verktøyene som teller; måten vi bruker dem på er avgjørende, også. Hver komponent må gransktes nøye for å sikre at den er laget nøyaktig og passer perfekt.
En vanlig metode vi bruker for å sikre nøyaktigheten på våre deler er å designe komponenter ved hjelp av datamodeller kjent som CAD-filer. Disse filene er 3D-bilder eller representasjoner av delene vi ønsker å produsere. Denne viktige dataen brukes til å opprette former og gjøre innlegging av deler. Dette sikrer at vi lager deler som vil fungere sammen når de blir produsert.
Formgjering er prosessen med å smelte metall og gi det i en form, som er en hul form som gir metallen den endelige formen. Deretter tar vi metallen ut av formen når den har kjølt ned og har hardnet, og fullfører den akkurat slik vi vil ha den — nøyaktig den formen og størrelsen vi ønsker. Huarui har flere metoder for å gjøre deler, som sandformgjering, investeringsformgjering og trykkformgjering.
For sandformgjering bruker vi varmt metall og gitter det i en form for å få den ønskede formen. Denne metoden brukes ofte fordi den er enkel og fungerer godt. I tilfellet med investeringsformgjering lager vi vokseformer, bygger former av dem, og gitter metall i disse formene mens de er varme. Dette lar oss produsere både yterst nøyaktige og godt ferdigbehandlede deler, noe mange applikasjoner trenger.
Simulering er et nøkkelverktøy for å optimere formgjuterprosessen. Vi simulerer med spesialprogramvare hvordan det varme metallene vil bevege seg når de blir hyllet i formen og fyller tomrommet. Vi kan også undersøke hvordan metallen fastner og avgjøre om det vil oppstå problemer som luftlumper eller sprakkering som kan kompromittere delen.
Av alle beslutningene man kan ta ved konstruksjon av deler, er valget av riktig materiale langt den viktigste. Omhyggelig overveielse av hva metallen er i stand til å gjøre, og hvordan den vil fungere i ulike situasjoner. Hvis vi ønsker noe som er sterkt nok til å bære lastene vi legger på det, enten føtter eller mennesker; ønsker vi noe som motstår rost og andre skader.
Ettersom hvert prosjekt er unikt, tror jeg ikke at det finnes én eneste måte å gjette deler på. Prosessemnet vårt varierer basert på faktorer som størrelse, kompleksitet, nøyaktighet og fullendelse. Dette er grunnen til at vi bruker flere lignende systemer, da hvert av dem har ulike kvaliteter og preferanser for å tilpasse seg kjøperenes krav.
Bedriften har mer enn 10 års OEM-erfaring og tilbyr en fullstendig produksjonslinje samt kvalitetskontroll (QC)-linje. Vi kan levere støpteknikkdelar i tilpasset metall for mange ulike områder, som møbeldeler, bilkomponenter, elektronikkomponenter, medisinske deler osv. I tillegg garanterer vi effektivitet og nøyaktighet i fremstillingsprosessen og produserer også CNC-behandlede støpteknikkdelar og komponenter, samt platemetalldeler, som oppfyller eller overgår kundens forventninger.
Selskapet har fått ISO 9001-sertifisering og har mottatt mye ros for kvaliteten på sine støpteknikkdelar, kvalitetskontrollen og kundeservice.
De største produktene som bedriften lett kan levere, er presisjonsstøpte deler, maskinerte støpteknikkdelar, metallprodukter samt platemetalldeler. Vi tilbyr både OEM- og ODM-løsninger. MOQ er én enhet, prøver produseres innen to dager, og kunder kan sende inn egne 3D-tegninger. Fabrikken tilbyr også ubegrenset levetid for hver form.
For å gjøre det enklere for kundene å motta kjøpene sine raskere og mer praktisk, støtter selskapet sjøtransport, landtransport, uttrykkslevering og lufttransport. Produkter leveres til kunder i hele Nord-Amerika, Sør-Amerika, Europa, Midtøsten, Asia, Afrika og andre land, samt støptdelar.
EN