Å lage en bra del begynner med et godt sett med verktøy og utstyr. Huaruis spesialmaskiner og kvalitetsutstyr produserer de isomorfe maskinerte delene for å sikre alle våre høye standardkrav. Men det er ikke bare verktøyene som teller; måten vi bruker dem på er avgjørende, også. Hver komponent må gransktes nøye for å sikre at den er laget nøyaktig og passer perfekt.
En vanlig metode vi bruker for å sikre nøyaktigheten på våre deler er å designe komponenter ved hjelp av datamodeller kjent som CAD-filer. Disse filene er 3D-bilder eller representasjoner av delene vi ønsker å produsere. Denne viktige dataen brukes til å opprette former og gjøre innlegging av deler. Dette sikrer at vi lager deler som vil fungere sammen når de blir produsert.
Formgjering er prosessen med å smelte metall og gi det i en form, som er en hul form som gir metallen den endelige formen. Deretter tar vi metallen ut av formen når den har kjølt ned og har hardnet, og fullfører den akkurat slik vi vil ha den — nøyaktig den formen og størrelsen vi ønsker. Huarui har flere metoder for å gjøre deler, som sandformgjering, investeringsformgjering og trykkformgjering.
For sandformgjering bruker vi varmt metall og gitter det i en form for å få den ønskede formen. Denne metoden brukes ofte fordi den er enkel og fungerer godt. I tilfellet med investeringsformgjering lager vi vokseformer, bygger former av dem, og gitter metall i disse formene mens de er varme. Dette lar oss produsere både yterst nøyaktige og godt ferdigbehandlede deler, noe mange applikasjoner trenger.
Simulering er et nøkkelverktøy for å optimere formgjuterprosessen. Vi simulerer med spesialprogramvare hvordan det varme metallene vil bevege seg når de blir hyllet i formen og fyller tomrommet. Vi kan også undersøke hvordan metallen fastner og avgjøre om det vil oppstå problemer som luftlumper eller sprakkering som kan kompromittere delen.
Av alle beslutningene man kan ta ved konstruksjon av deler, er valget av riktig materiale langt den viktigste. Omhyggelig overveielse av hva metallen er i stand til å gjøre, og hvordan den vil fungere i ulike situasjoner. Hvis vi ønsker noe som er sterkt nok til å bære lastene vi legger på det, enten føtter eller mennesker; ønsker vi noe som motstår rost og andre skader.
Ettersom hvert prosjekt er unikt, tror jeg ikke at det finnes én eneste måte å gjette deler på. Prosessemnet vårt varierer basert på faktorer som størrelse, kompleksitet, nøyaktighet og fullendelse. Dette er grunnen til at vi bruker flere lignende systemer, da hvert av dem har ulike kvaliteter og preferanser for å tilpasse seg kjøperenes krav.
Leverandøren har over ti års erfaring innen støpte deler, har en komplett produksjons- og kontrolllinje, og tilbyr OEM-tilpassede metalldeler innen flere felt, inkludert møbelkomponenter og bilkomponenter, elektroniske deler, medisinske komponenter... I tillegg er de i stand til å garantere nøyaktighet og effektivitet i produksjonsprosessene samt produsere CNC-bearbeiding og støping av deler, utstyr og platemetall som oppfyller eller overstiger kundenes forventninger.
Hovedvarene til selskapet er presisjonsstøpte deler, bearbeidede deler, støping og platebearbeiding. Tilbyr en helhetlig løsning med ODM-tjenester. OQ 1 stk prøveordre, prøver kan produseres innen 2 dager. I tillegg tilbyr de en 3D-tegning som er gratis for kundens tegninger. Fabrikken tilbyr nå kunden gratis egenprodusert verktøy for hver form.
S0 1 40 0 1 sertifiseringer, deler gjennomgår inspeksjon som vises for kunder via video før forsendelse for å sikre høy kvalitet. De har streng kvalitetskontroll på støpte deler og en omtenksom tilnærming til kundeservice, noe som har gitt dem stor anerkjennelse både nasjonalt og internasjonalt.
Selskapet har et bredt utvalg av leveringsmetoder for sine kunder, inkludert luft, ekspress, land og sjøtransport. Selskapet eksporterer produkter til Nord-Amerika, Sør-Amerika, Europa, Asia, Afrika, Midtøsten og andre land.
EN