Membuat komponen yang layak dimulai dengan seperangkat alat dan peralatan yang baik. Mesin khusus Huarui dan peralatan berkualitas memproduksi bagian mesin isomorfik untuk memastikan semua persyaratan standar tinggi kami terpenuhi. Namun, bukan hanya alat yang penting; cara kita menggunakannya juga sangat krusial. Setiap komponen harus diperiksa dengan cermat, memastikan bahwa ia diproduksi dengan akurat dan sesuai dengan presisi.
Metode umum yang kami gunakan untuk memastikan keakuratan komponen kami adalah merancang komponen menggunakan model komputer yang dikenal sebagai file CAD. File-file ini adalah gambar 3D atau representasi dari komponen yang ingin kami produksi. Data penting ini digunakan untuk pembuatan cetakan dan pengecoran komponen. Hal ini memastikan bahwa kami membuat komponen yang akan bekerja bersama ketika diproduksi.
Pengecoran adalah proses melelehkan logam dan menuangkannya ke dalam cetakan, yang merupakan bentuk kosong yang membentuk logam menjadi bentuk akhirnya. Kemudian kita mengeluarkan logam dari cetakan ketika sudah lebih dingin dan mengeras, lalu menyelesaikannya sesuai dengan yang kita inginkan — bentuk dan ukuran yang tepat seperti yang kita inginkan. Huarui memiliki berbagai metode untuk mencetak bagian seperti pengecoran pasir, pengecoran investasi, dan pengecoran die.
Untuk pengecoran pasir, kita menggunakan logam panas dan menuangkannya ke dalam cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Ini sering digunakan karena sederhana dan bekerja dengan baik. Dalam hal pengecoran investasi, kita menggunakan bentuk lilin, membuat cetakan dari mereka, dan menuangkan logam ke dalam cetakan tersebut saat masih panas. Hal ini memungkinkan kita untuk menghasilkan bagian yang sangat akurat dan selesai dengan baik, yang banyak aplikasi butuhkan.
Simulasi adalah penggerak utama untuk mengoptimalkan proses pengecoran. Kami mensimulasikan dengan perangkat lunak khusus bagaimana logam panas akan bergerak ketika dituangkan ke dalam cetakan dan mengisi ruang kosong. Kami juga dapat memeriksa bagaimana logam itu mengeras dan menentukan apakah akan ada masalah seperti rongga udara atau retakan yang dapat merusak bagian komponen.
Dari semua keputusan yang dapat diambil saat membuat suku cadang, memilih bahan yang tepat adalah yang paling krusial. Pertimbangan hati-hati tentang apa yang bisa dilakukan oleh logam tersebut, kemungkinan besar akan berfungsi dalam situasi tertentu. Jika kita ingin sesuatu cukup kuat untuk menopang beban yang kita letakkan padanya, baik itu barang atau orang; kita ingin sesuatu yang tahan karat dan kerusakan lainnya.
Karena setiap proyek unik, saya tidak berpikir ada satu cara untuk mencetak suku cadang. Proses yang kami ambil bervariasi, tergantung pada hal-hal seperti ukuran, kompleksitas, presisi, dan hasil akhir. Inilah sebabnya kami menggunakan beberapa sistem yang serupa, karena masing-masing dari mereka memiliki kualitas dan preferensi yang berbeda untuk menyesuaikan dengan persyaratan pembeli.
Produk utama perusahaan mencakup bagian pengecoran presisi yang dimesin, potongan lembaran serta pengolahan logam. Menawarkan solusi satu atap dan solusi ODM, sampel OQ 1 dapat diberikan dalam dua hari. Selain itu, mereka juga menyediakan desain 3D gratis untuk pelanggan. Pabrik saat ini menawarkan garansi seumur hidup tanpa batas untuk setiap cetakan.
Perusahaan menawarkan berbagai pilihan pengiriman bagi pelanggannya, termasuk bagian pengecoran, transportasi udara maupun laut. Produk diekspor ke pelanggan di seluruh Amerika Utara, Amerika Selatan, Eropa, Timur Tengah, Asia, Afrika dan negara-negara serta wilayah lainnya.
Perusahaan memiliki lebih dari 10 tahun pengalaman dalam pembuatan bagian cetakan. Tim juga menawarkan manufaktur dengan sistem kontrol kualitas penuh. Bagian logam OEM yang disesuaikan tersedia di berbagai sektor seperti perabotan, komponen otomotif, bagian elektronik, bagian medis sebagai contoh. Tidak hanya mampu memastikan keakuratan dan efisiensi, tetapi juga dapat melakukan pemrosesan CNC, pencetakan, bagian cetakan, dan pemrosesan logam lembaran untuk memenuhi atau melampaui persyaratan klien.
Perusahaan telah menerima sertifikasi IS 09 00 1 serta berkomitmen pada kontrol kualitas ketat, perhatian terhadap pelanggan atas bagian cetakan, dan telah mendapatkan banyak pujian baik di dalam maupun luar negeri.